现场中层干部管理技能培训

有志提高个人技能或企业管理人士

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。

1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。

【培训目的】革新观念，学习管理干部必备的全局观和前瞻性思

培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力

掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤

熟练运用管理工具高效率地解决问题

掌握寻找浪费和消除浪费的要领，运用全员学习活动降低成本

加强部门经营和资源利用观念，提高现场干部的业绩能力

【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询

【培训对象】制造企业现场管理人员，以40人左右为宜

【课程结构及授课结构】全局观、观念革新和管理技巧交融进行

【课程提纲】

一、现场干部的角色认知

二、现场5S

·什么是管理和管理者

·管理者的职责及多角色转换

·现场管理的特点

·顾客满意五要素

·现场管理五要素

·两个基础管理循环

·管理者的必备能力模型

·四种新型的工作关系

·职业化人士考虑问题的四个维度

·职业化人士的五种基本心态

·5S的基本含义

·习惯良化——5S的核心目的

·5S的规划原则

·5S的实施原则

·5S活动导入的四个阶段

·5S样板工程的制作要点

·现场5S活动的常用手法

·如何推进5S的检查评比

·现场5S的改善和深入

·从5S到五常法的个人觉醒

三、现场安全管理

四、现场质量管理

·安全管理的方针与原则

·海恩里奇法则及其运用

·确保现场安全的20个要点

·有效提升安全意识的KYT训练

·现场安全巡查

·安全员制度

·现场消防管理

·紧急疏散

·利用愚巧法进行事故预防

·事故的紧急处理

·事故后的预防措施与全员教育

·管理“四驱车”理论

·目标管理的实质

·十五大基本质量意识及其行动指南

·PDCA/DMAIC循环

·QC式问题解决方法的四阶段十步骤

·改善工具的重要性

·改善工具全貌

·问题解决与目标实现

——两种基本的业务类型

·推移管理与预防性问题发现

·质量问题的对应流程与要点

五、现场设备管理

六、现场成本管理

·设备服务于生产

·设备的有效运转率管理

·设备管理的误区

·设备故障管理

·向零故障挑战

·减少空转

·全面生产维护

·自主保全

·设备的三级保养体系

·设备管理中的分工与配合

·QCDSF顾客满意五要素

·盈亏平衡点——学习老板的经营观

·成本结构分析

·M-Unit部门经营新高度

·现场成本管理的主要指标

·降低直接材料费的途径

·提高人工费效益的途径

·降低辅助材料费的途径

·降低设备修缮费的途径

·减少现场浪费的活动方法

·放大镜——从宏观到微观的CD工具

七、现场改善手法

八、基础工作方法

·改善过程全貌

·改善工具全貌

·大脑风暴法

·QC七工具运用

·新QC七工具运用

·IE之动作分解与标准化作业

·IE之线平衡分析与瓶颈改善

·JIT之现场物流改善

·JIT之切换改善

·零牌阶梯——首先解决观念问题

·严格和关注细节

·5W2H——具体化

·书面化

·数字化

·五项主义

·报告·联络·商量

·速度·跟踪·自立

·行动、速度与耐力

九、部下培养与有效激励

十、全员学习活动

·管理者的产品是员工的行为

·伙伴、合作、学习、发展

——四种新型的工作关系

·育人之心

·部下培养的4种途径

·业绩辅导的4个步骤

·纠正不良行为的4个步骤

·巩固业绩的4个步骤

·业绩面谈的基本要点

·同步成长术

·求变三步曲

·激励的重要性

·激励的基本原则

·正激励与负激励

·激励的时机

·10种有效的激励方式

·激励配方

·团队精神及其重要性

·个人、团队的SWOT分析

·团队的八种角色及其认知

·高效率工作的七个杠杆

·高效率工作模型

·培训式工作方法

·资源运用

·自主研究活动

·QC小组活动的推进要点

·改善提案活动的推进要点

·专业技能活动的推进要点