精益生产实战演练

有志提高个人技能或企业管理人士

制造型企业的现状：

在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，要求更短的，更准确的交货期、更低的价格、更好的品质、并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。

为了求得生存与发展，制造工场需要重新审视原有的生产模式，检讨其中存在的问题，提出全新的发展思路。精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践，把握21世纪市场特点，帮助制造工场在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。

精益生产追求两大目标：

帮助制造工场赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）

更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）

精益生产解决如下具体问题：

准时交货率低

库存负担加重

生产计划变更频繁

生产不均衡，人员需求变动不定

难以应付紧急订单问题

各生产单位寻求局部优化，各自为战

生产系统充满浪费，边际效益日益明显

生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手。

停工待料

生产场地似乎不够用

【课程提纲】

精益思想篇

实施工具篇

第一章生产方式的变革

1：市场环境的变化:小批量、多品种、短交期

2：传统生产方式失效分析：计划变更、紧急插单、交货延迟、成本上升。

第二章精益生产体系及实施步骤

1：精益生产体系

2：精益生产实施步骤

3：主要精益工具简介

第三章高效率生产原理：七种浪费

1：利润在哪里？

2：如何识别浪费

3：7种浪费

第四章短交期生产原理:利特尔法则

1：精益生产案例

2：利特尔法则

3：一个流

第一章单元生产原理

第1节单元生产是如何运作的

案例：世界一流企业单元生产再现

第2节铸造柔性生产线---单元生产

第3节单元生产的优点

第二章单元生产实施步骤

第1步:单元生产的实施-把握现状

第2步:单元生产的实施-单元规划

第3步:单元生产的实施-布局实施

第4步:单元生产的实施-教育培训

第5步:单元生产的实施-物料配送

第三章单元生产的局限性与对策

第1节单元生产的局限性

第2节单元生产线平衡

第3节真效率与假效率

第四章快速切换

第1节快速换模

第2节快速转拉

第3节优秀SMED技术展示

第五章持续改善

第1节持续改善的内涵

第2节协助员工拥抱变革

第3节改善工具

第六章拉动生产

第1节传统计划方法实效分析

第2节拉动生产是如何运作的

第3节拉动生产系统参数的设置

第4节拉动生产的运作规则

推行技法篇

第一章现状分析工具---图解价值流

第1节价值流图的意义第2节解读价值流图第3节价值流图绘制步骤

第二章精益生产考核指标

第三章精益生产推行经验分享

1：目标明确2：营造氛围3:选好样板