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精益现场培训

专业精益现场培训课程,帮助企业提升生产效率与质量管理水平。课程涵盖精益工具、现场改善方法及实战案例,助力企业实现降本增效。适合生产管理人员及一线员工学习。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    通过TPM方式的设备管理,让你的企业设备稳定高效,从四项核心技能系统提升管理者改善管人,员工教导,现场及安全四方面技能,从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪。
    开课信息:2025年12月19-20日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2025年11月28-29日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4880
    自动化生产线已成为现代工业的生命线,机械制造、电子信息、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用,其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。
    开课信息:2026年01月23-24日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4690
    本训练营聚焦企业管理升级与精益生产实践,系统讲授流程优化、成本控制、效率提升等核心方法,结合标杆企业案例,帮助学员掌握精益工具应用与变革管理策略,推动企业实现降本增效与可持续发展。
    开课信息:2025年11月28-29日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥3800
    系统融合IE手法与精益工具,通过流程优化、线平衡、标准化及价值流分析,精准识别并消除现场浪费。助力企业提升人机效率、缩短交期、降低运营成本,构建持续改善的精益生产体系,实现质量与效益双突破!
    开课信息:2025年11月28-29日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥5690
    根据自身的行业及产品特征设计与自身商业模式匹配的供应链战略,供应链策略就是企业商业模式的落地方案,完成产品或者服务的设计实现与交付,同时包含信息价值流的传递与资金流的管理。
    开课信息:2025年12月25-26日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4280
    如何建立各级主管安全责任制-解决现场安全管理制度方面缺陷的方法:现场人员行为安全意识提升管理方法:现场物态的安全管理方法:现场环境的安全管理方法安全生产责任制的建立与实施 。
    开课信息:2026年04月27-28日 | 青岛市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    主要针对职业健康现场的日常管理,尤其是如何开展合规性检查提出适用范围,针对企业接毒接害岗位所能识别的危害因素开展相关控制措施的说明(噪声防控、听力保护,呼吸防护,工业通风等, 期间穿插有关化学品。
    开课信息:2026年04月15-16日 | 上海市

相关内训课程

  • 培训天数:2天 主讲老师:郭晓宁
    通过IE及精益生产技术的学习和运用,培养专职精益改善团队。团队在系统改善现场的同时,帮助全员掌握基础改善理念及手法,提升企业持续自我改善能力,实现降本增效目标。
  • 培训天数:2天 主讲老师:黄立欧
    如何提高利润、精益生产的本质与发展历史、丰田推进精益生产的目的及其两大支柱,这些内容构成了对精益生产体系的完整概述。
  • 培训天数:1天 主讲老师:李见明
    本课程适合企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管及一线员工,尤其适合需提升岗位技能与团队协作能力的职场人士。
  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    通过导入标准化、目视化、5S等管理工具,企业可实现低成本高效现场管理,有效降低成本、提升生产效率、满足客户需求,同时增强员工参与度与持续改进能力。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    精益生产随着国内企业的发展和外企的引入逐渐为国人所知,是目前公认的生产组织管理体系,能有效消除浪费、提升效率、降低成本,是企业实现利润最大化的重要生产管理模式。
  • 培训天数:2天 主讲老师:宋老师
    办公流程滚动首次通过率沙盘模拟及总结需明确流程时间、延迟时间和前置时间的定义及关系,识别价值流瓶颈需分析周期时间、流通速度与库存的关联,找出改进点优化整体效率。
  • 培训天数:2天 主讲老师:宋老师
    如何评价精益实施的效果,传统改善与精益改善的区别是什么?企业各级管理人员、运营部门全员、精益管理部门及对精益生产感兴趣的人员都应了解。
  • 培训天数:2天 主讲老师:宋老师
    精益生产线设计的目标是优化效率与减少浪费,其与精益生产系统紧密关联,共同关注员工流、物料流和信息流。相比传统方法,精益设计更强调流动性和灵活性,注重持续改进和客户需求。
  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    如果您是企业经营者和管理者,我们将为您呈现构建核心竞争力的途径;如果您是精益倡导者和推行负责人,我们将系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李庆东
    从企业生存发展角度理解精益生产的本质及历史,掌握有价值工作的识别方法,区分无价值过程和业务。学习制造业八大浪费的识别、分析与改善技巧,掌握程序、动作和时间分析及优化方法。

相关问题(Q&A)

  • 精益现场管理的核心目标是什么?

    精益现场管理的核心目标是消除浪费、提升效率,通过持续改进(Kaizen)实现价值流优化。它聚焦于减少非增值活动(如等待、过度加工等),确保资源精准投入客户需求环节,最终达到降本增效、质量提升和缩短交付周期的效果。例如,丰田生产系统中的‘JIT(准时制)’和‘自动化’就是典型实践。
  • 如何通过5S管理法推动精益现场落地?

    5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是精益现场的基础工具,通过标准化和可视化建立高效工作环境。例如,整理(Seiri)清除无用物品减少空间浪费,整顿(Seiton)定置定位缩短寻找时间。长期执行能培养员工自律性,减少异常和错误,为持续改进(如TPM、看板管理)奠定基础。

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