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仓储管理与库存控制培训

发布价:¥3420
原 价:¥3600 课程编号:KC48336
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2015年07月25-27日
2天
青岛市
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培训对象

生产副总/高管、生产经理/主管、物流经理/主管、业务骨干、仓管人员等

课程简介

【课程定位】

无论是制造企业还是流通企业,仓储管理和库存控制是不可忽视的重要环节。在新的竞争环境中,特别是“零库存”越来越唱响的今天,企业家们困惑于市场销售部门与生产部门相互矛盾的诉求,这些矛盾是不可调和吗?本课程从仓储管理的角度出发,实现安全库存、减小库存的方法导入,帮助企业家及相关人员提升公司运营效率。

【培训对象】生产副总/高管、生产经理/主管、物流经理/主管、业务骨干、仓管人员等

【课程收获】

1、掌握仓储管理的知识和技能

2、掌握库存控制的方法

3、了解仓储经营的方法和技巧

4、树立仓储管理的正确思路

5、掌握实际操作的手法

6、掌握供应链库存管理的方法

【课程安排】

【课程优势】

1、情境代入,结合多个企业的案例透彻分析,讲师现身说法;

2、理论与实践结合,通过重要知识点的通俗易懂的解析,便于学员即学即用;

3、注重实践,课程安排有演练和实践环节,冲击学员的行为方式,以提升实践技能为目标。

【培训形式】

课程讲授、案例分析、情景演练、管理活动、角色扮演、小组讨论等

【课程大纲】

第一章仓储管理概述

要点一:基本概念

1、仓储的基本概念

2、仓储管理概述

3、仓储管理人员的基本要求

要点二:仓储的发展历史和现状

1、中国仓储的发展历史

2、外国仓储业的发展

3、仓储业现状及对策

要点三:仓储管理在物流管理中的地位

1、仓储管理的地位

2、仓储管理的发展趋势

第二章仓储规划和布局

要点一:仓库的形式和建筑要求

1、仓库的种类

2、仓库设施

3、仓库的发展趋势

要点二:仓库的选址

1、仓库选址的原则

2、考虑的因素

3、仓库选址的方法

要点三:仓储设施布局与储存规划

1、仓库的平面规划

2、仓库的货区布局

3、仓库规模的确定

第三章仓储组织和仓储作业管理

要点一:仓储组织

1、按层级划分

2、按作业性质划分

3、按物资类别划分

要点二:入库管理

1、入库前准备

2、库内接货的注意事项

3、物资入库验收

4、物资交接

5、选择货位

6、搬运入库

7、物资入库登记

要点三:保管作业管理

1、物资存放的基本方法

2、物资堆码

3、物资垫垛

4、物资苫盖

5、盘点

6、呆废料处理

要点四:分拣和补货

1、分拣作业区域规划

2、分拣方式的选择

3、拣选设备的选用

4、补货

要点五:出库作业管理

1、出库的依据

2、出库方式

3、出口准备

4、出口作业程序

5、物资出库中问题处理

要点六:储位管理

1、储位管理的目标和原则

2、储位规划

3、储存要素

4、储位管理方法

5、储位编码和物资编码

6、储位指派法

第四章库存物资的保养和维护

要点一:库存物资的变化形式

1、物理机械变化

2、化学变化

3、生化变化

要点二:影响库存变化的因素

1、影响物资变化的内因

2、影响物资变化的外因

要点三:库存物资保管保养措施

1、概述

2、仓库温湿度控制方法

3、防霉腐

4、防锈蚀

5、防虫

要点四:特种物资储存

1、危险品的储存

2、冷藏管理

3、粮食储存

4、油品管理

第五章仓储成本

要点一:仓储成本分析

1、仓储成本的构成

2、成本分析的意义

3、降低仓储成本的措施

要点二:库存合理化

1、库存的分类

2、库存的功能

3、库存的负面作用

4、减少库存的策略

5、库存合理化

第六章仓储经营管理

要点一:仓储经营方法

1、保管仓储经营

2、混藏仓储经营

3、消费仓储

4、仓库租赁经营

5、流通加工经营

要点二:仓储多种经营

1、概念和特点

2、仓储多种经营的条件

3、仓储增值服务

要点三:仓储合同管理

1、仓储合同

2、仓单

第七章信息技术在仓储管理中的应用

要点一:条形码技术

1、条形码的种类

2、条码技术系统要求

3、条形码技术的特点

4、编码规则

5、一维条形码

6、二维条形码

7、条形码技术在仓储管理中的应用

要点二:无线通讯技术

1、GPS系统

2、地理信息技术

3、射频识别技术

4、便携式数据终端

要点三:仓储管理的信息系统

1、WMS的构成

2、WMS的成果

第八章仓储绩效分析

要点一:仓储绩效分析概述

1、仓储绩效分析的意义

2、原则和标准

3、仓储绩效分析的指标管理

4、指标体系

要点二:仓储绩效分析方法

1、指标分析法

2、程序分析法

3、成本分析法

4、提高仓储绩效的途径

要点三:仓储管理法则

1、仓储管理法规演进

2、国外仓储管理法规概况

3、仓储法

第九章库存管理与控制

要点一:库存管理

1、库存控制概述

2、库存控制模型

要点二:库存控制方法

2、定量订货法

3、定期订货法

4、定期订货与定量订货的区别

5、ABC库存管理法

6、关键因素分析法

7、供应细分法

第十章供应链库存管理

要点一:供应链库存管理概述

要点二:现代库存控制技术

1、零库存技术

2、MRP技术

3、VMI技术

4、JMI效应

5、库存管理模式的比较

案例:万恶之源

案例:专家的苦恼

案例:一粒米的重量

案例:困境

案例:狮说

案例:不死的奴隶

案例:总装厂集配上线

案例:云端上的仓库

案例:狂吃十万亿

案例:轻公司

案列:DELL

案例:汽车INSIDE

案例:萧何封王

案例:失踪的蒙娜丽莎

案例:苍狼

案例:神州

案例:面对推新产品和降低成本的销售经理

案例:大连工厂

案例:要穿多少件衣服

案例:G7

讲师介绍

【讲师简介】彭老师

生产制造及汽车行业采购与供应链管理实战教练

中英文双语授课

清华大学汽车工程系内燃机学士

武汉大学工商管理硕士(MBA)

南京航空航天大学管理学博士

南京航空航天大学特聘专家

法国巴黎高等航空与交通学院访问学者

28年汽车行业经验,历任东风汽车公司开发工程师、SCM部主管、仓储部经理、供应链与采购部总监、东风Cummins公司副总经理(分管制造与采购)、东风常州汽车有限公司总经理、东风轻型发动机有限公司总经理等

工作经验:

彭老师拥有28年外企、民企、大型国有企业工作经验,多次被评为“优秀管理者”,被授予中国汽车工业优秀人才;

1986年-1988年:在东风汽车公司技术中心担任试验开发部工程师/主管期间负责管理试验部门,包括制定试验计划,协调研发中心的试验资源,人员招聘、培训,制度、流程的制定、实施等;

1989年-1995年: 东风发动机厂担任供应链管理工程师/主管/仓库经理负责制定生产计划,安排作业班次,协调能力瓶颈,调度公司内外资源,预测生产变化趋势,产能拉练;策划应急预案,解决紧急插单生产;编制供应商要货计划,依据库存状况编制长短期要货预告;

在担任仓储经理工作期间实施零件ABC管理,协调紧急货源,打通快速物流通道;仓库管理,物资收发与结算流程优化,MRP/ERP工具的使用;仓储与物流成本核算,构建集成化供应链的组织。搜集、分析公司供应链管理系统中的问题和提高改进的机会,提出改进方案。同时作为仓储经理,招聘、培训、管理员工,管理公司内部和OEM厂的分库

1993年9月-12月:外派到法国雪铁龙公司多福汉发动机厂担任材料分部主任助理负责TU3/TU5发动机的零件组织、主要部件管控、紧急订单处理等业务。配合引进车型ZX轿车海外供应商的认证工作。

1996年-1998年:神龙襄樊发动机公司任供应链总监

创建新SCM部门,组建供应链采购部,负责公司生产与物料供应,员工招聘、发展、团队建设、计划系统和流程的制定。制定、执行生产计划,带领计划部门,通过分析、预测中国和法国的市场需求,平衡企业内部产能,并协调法国的工厂,在充分利用己有产能的基础上,保证市场订单的不流失。

1999年-2003年:东风Cummins公司副总经理兼采购总监

负责生产运营和采购部门的构建,在采购方面开创货源鉴定方式,对供应商实行科学的样品试验准入制度,在中方、美方的共同见证下执行技术规定,保证部件质量,形成了Cummins发动机良好的品质享誉。

2001.3月-8月:在美国北卡罗来纳州凯斯工厂担任见习经理,协助美方厂长管理出口中国工厂的零件的生产。

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