防错、防误、防呆法PokaYoke培训

厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员

防错、防误、防呆法(Poka－Yoke)培训

课程导入

游戏：角色扮演

第一讲：防错法概述

1.1防错的起源与发展

1.2防错的概念

1.3为什么要防错？

1.4防错的收益

1.5防错的基本原则

1.6防错的作用

1.7错误的定义与人为差错

1.8错误的十种类型

1.9十种错误的原因

1.10失误与缺陷

1.11产生失误的一般原因

1.12制造过程常见失误

1.13业务过程的常见失误

1.14三类检测方法

1.15应用防错法实现“零缺陷”

第二讲：防错原理

2.1对待失误的两种出发点

2.2防错的十原理

2.3防错的四种模式

2.4、结合实际问题课堂练习

第三讲：防错技术与工具

3.1防错思路

3.2防错法则

3.3防错技术

3.4防错工具

3.5防错检测技术

3.6防错装置

3.7防错人机工程学

3.8结合实际问题课堂练习

第四讲：防错法的应用

4.1防错应树立的观念

4.2防错法实施的一般步骤

4.3防错应用案例

4.4几类常见的防错装置

4.5讨论与练习

第五讲：其他补充手段

1、防错法概述

2、防错原理

3、防错法的应用

4、结合实际问题课堂练习

第六讲：

现场讨论与答疑

尹明讲师

　　　 西安交大MBA ，工业工程管理学双学士，精益项目高阶经理， 精益系统改善专家，PPT国际职业培训师，国际IE协会会员，中国精益生产学院理事，张驰国际?法思特高级顾问。曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。精益生产项目负责人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经理特助、集团精益项目总监。

优势：

　　十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历，曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施；曾辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善；曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才，深得客户好评。

咨询成果：

　　多年的IE（工业工程）、DFT（按需求流动技术）及精益生产(LPS)导入、推行及咨询辅导的经验，丰富的精益生产、精益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100强制造企业集团主导14项系统精益改善项目，改善项目总收益大于1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划，并顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间，全面负责精益系统建设，并取得重大成果。多年的顾问经验，曾帮助众多知名企业构建精益生产系统与实施精益改善，为客户带来极大收益，深得客户好评。