TPM全面生产管理

企业、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等

【课程简介】

TPM是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。近年来实施TPM的企业快速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以创建“赚钱的现场”。它被高度评价为从保养活动开始的一种全员参与的管理优化活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产效率，也提升产品品质和改善企业体质，是企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

【课程提纲】

序概论

1、设备的管理与发展

2、TPM的产生及其演进过程

3、推行TPM的目的

4、TPM的八大支柱

5、TPM给了我们怎样的思想冲击

6、TPM实践所带来的企业竞争力的提升

一TPM活动的启动

1、TPM推进的十四个阶段

2、TPM正式启动

3、TPM推进的组织保证

4、TPM的推进目标

5、创建适于开展TPM的管理环境

二自主保全

1、什么是自主保全

2、企业推行自主保全活动的七步骤

3、自主保全活动七步骤的阶段目标

4、成功开展自主保全所要解决的问题

5、TPM活动小组的建设

三预防保全

1、静态的设备管理模式

2、什么是预防保全

3、预防保全的管理思路

4、如何才能成功地推行预防保全

5、保全的类别与职责划分

6、预防保全四个阶段七个步骤的展开

7、预防保全管理文件

四个别改善

1、个别改善活动的要点

2、设备综合效率（OEE）的计算和分析

3、从OEE看企业的浪费与改善潜力

4、PM分析法

5、设备故障分析及管理

6、4M的16种损失分析

五设备前期管理

1、设备前期管理

2、设备前期管理的主要工作

3、LCC(LifeCycleCost)分析

4、设备管理成本

六品质保全

1、品质保全与TPM的关系

2、推进品质保全的六步骤

七TPM其他活动的展开

1、员工提案活动的开展

2、TPM的教育训练

3、安全与卫生改善活动

4、间接部门效率化改善活动。

八TPM的新发展

1、TPM含义的新拓展

2、企业管理的四种境界

3、识别管理过程中损耗

案例：某企业推行TPM介绍

【讲师简介】

张永嘉讲师介绍

精益生产专家，六西格玛黑带大师　　 工业工程硕士，精益生产专家，六西格玛黑带大师，SGS、DNV特邀高级顾问，咨询精益生产首席顾问，在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池，台达电子等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。

　　各类培训人数2000余名，咨询企业 38家，辅导项目400个，直接财务收益4.8亿元。

优势:

张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助艾默生、同州电子、和林电子、三洋光电、TCL、德赛、航天科技集团等数十家公司进行过相关培训及项目辅导并取得客户极高评价。

咨询风格：缜密、系统。

入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：

钜同电子、海尔集团、TCL、时代电子、东菱集团、 同州电子有限公司、得意电子、富士康企业集团 、台达电子、友星电子、侨兴集团、南太电子、雅刚电子、LEXEL电池、成都神钢建设机械、美国中施机械、三洋光电、威迪欧电子、河南心连心化工、 692工厂、日本和林电子、 豪美帝家家具、美国艾默生、中国电信、韩国高伟光学电子、 昶联金属制品、7102工厂、7111工厂、7105工厂 、 7304工厂、7140站、天盛集团建筑公司、天盛集团物业管理公司、　天盛集团物流公司、航天通讯局 、 重庆康明斯有限公司、世都科技、万欣科技、(瑞士) 百超机械、 康铖机械、艾得盛电子、美国APM、航天设计院、重庆电子技术学院、航天医院 、航天学院、神坤装备股份有限公司 、航天光电有限公司、信利半导体、阿诺德磁材有限公司

已出版专著《九步通向成功――企业推行精益六西格玛的木桶原理》

内容简介－－－随着企业间竞争的加剧，管理创新被越来越多的企业当成迅速提升企业竞争力和经营绩效的战略举措，我国企业在迅速成长的过程中，也开始关注精益六西格玛管理。

凡是推行精益六西格玛并获得成功的企业都在需求识别、定位与规划、推行方式、推进组织、管理与文化诊断、推进流程、项目和人员选择、过程管理、持续推进和拓展成果九个方面做得特别到位。这就犹如一只水桶的九块壁板，任意一块木板短缺都不行。读者可以以此为借鉴，对精益六西格玛推进过程进行诊断，及时发现短板在哪里并采取补救措施，以最终获得成功。本书对于企业家和管理工作深刻领悟精益六西格玛的理念和方法，推行精益六西格玛具有实操性的指导意义。