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生产现场改善与成本控制培训

发布价:¥600
原 价:¥600 课程编号:KC14401
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2011年04月09-09日
1天
中山市
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培训对象

生产主管,经理,现场管理人员等

课程简介

课程背景:

市场竞争迫使企业设法降低生产成本,减少在生产环节中产生的浪费,从而提高产品的市场竞争力,降低

成本只有口号是不行的,需要采取一些科学的,切实有效的管理措施方可实现。可是很多时候,却不得不面对:

1、现场人员对现场的很多情况司空见惯,难以有效发现和挖掘现场问题;

2、虽然很想提升生产效率,却苦于无从下手;

3、面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作,如何有效消除;

4、生产现场常常出现“人等机”、“机等人”、“这道等那道”、“人等料、料等人”等现象,如何解决;

5、多品种小批量,设备频繁换摸换线,如何提升换模换线效率;

6、生产现场重复问题屡禁不止,如何有效避免人为疏忽造成的问题……

“工欲善其事,必先利其器”,本课程的重点将关注如何有效挖掘和消除现场中各种浪费,系统掌握现场效率

分析与改善工具,全面提升现场效率,降低生产成本!

课程大纲:

第一部分:现场管理人员效率化必备意识

1、现代生产管理发展趋势

2、多品种少批量的客户要求的挑战

3、生产活动的目的与意义

4、生产效率与企业竞争力

5、增值意识与成本意识

6、效率意识

7、问题意识与改善意识

8、生产效率的衡量指标

第二部分:生产活动中的浪费管理

1、浪费的定义,案例讲解浪费的表现形式

2、看得见的浪费和看不见的浪费讲解

3、日本工业企业实施浪费管理的要领和步骤

4、工业企业内部七大典型浪费分析

5、如何降低车间浪费的案例

第三部分:降低制造成本的主要手段和常用管理工具

1、什么是成本及成本管理的主要内容

2、成本观念的更新和现代成本控制

3、改进质量和改进生产力

4、降低库存和缩短生产线

5、减少机器停机时间和减少空间

6、消除浪费和降低生产交期

7、直接材料成本之降低

8、节省直接人工成本

9、吸收销管费用及间接用人费用

10、改善设备配置降低成本

11、工厂成本管理与控制的关键点

12、新型生产运作方式中的成本控制原理及实践

13、为什么说现场改善是成本降低的基础

14、控制成本能够为企业生产经营带来什么

15、案例分析:企业降低成本的六个重点

16、案例分析:降低成本目标表之编制

17、案例分析:中日企业成本管理的五大异同

第四部分:提高生产效率的基本原则

1、ABCDEF法则及运用

2、QCDSF法则及运用实例

3、WHY-WHY提问法及运用实例

4、ECRS原则及运用实例

5、经济原则及运用实例

第五部分:生产效率改善的基础与改善方向

1、如何在生产现场发现问题

2、现场的7种浪费的分析

3、如何减少浪费,保持流程增值

4、瓶径平衡物流5WHYECRS

第六部分:如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

1、ASME的程序分析符号与意义

2、流程程序图法-五个符号的分析

3、流程图、流程线图

4、多产品程序图

5、停滞分析

6、实例介绍

7、研讨与演练

第七部分:如何消除动作浪费——动作分析与改善(MotionStudy)

1、12种动作浪费

2、动作分析的要领

3、动作经济原则之应用

4、双手对动图

5、PTS法简介

6、实例介绍

7、研讨与演练

第八部分:如何防止人为疏忽—POKAYOKE防错法

1、不良的产生及其后果

2、消除不良的三原则

3、防错防呆的目的

4、防错防呆的种类

5、防错设计的原则与方法

6、案例讨论

讲师介绍

管理咨询有限公司高级讲师,IRCA注册主任审核员,美国AITA认证PTT国际职业培训师。

曾先后在台资、港资、外资企业中高级管理职位,具有20多年大中型外资企业管理经验。

培训特点:

“少讲理论,多给方法,用案例剖析问题”是老师始终坚持的培训风格,极具震撼力的语言表达能力, 良好的个人修养和人格魅力深受学员的爱戴和尊重。十二年企业管理培训经历,培训客户超过1620家。

品牌课程 “优秀班组长现场管理技能培训”及“中基层管理人员用人、留人技巧”"生产现场改善与成本控制”受到企业高度认可和欢迎,每月培训场次达20多场,场场爆满,创下2008年深圳最高培训场次和人数。

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