精益管理培训

中高层

培训收益：

1.精益管理是精益思想精髓的体现；

2.精益管理是提高工作者工作效率的方法体系；

3.精益管理是进行经营管理改善的手段和实用工具；

4.精益管理是以结果管理为基础，注重过程管理的先行管理方法；

5.精益管理是针对QCD进行管理，加速PDCA管理循环的可视化、清晰化的管理工具。

6.通过运用精益管理，能够促进员工养成高效的「工作方式」，倍增企业员工和组织整体

培训背景：

企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。

培训大纲：

第一讲现代IE与经营革新

1、从精益生产到精益经营

2、IE在精益革新上的应用

3、现代IE改善体系的导入程序

4、导人现代IE的十条精神与十条抵抗

第二讲浪费分析与流程革新

1、效率与浪费的真相

2、价值流分析与改善

3、管理流程分析与改善

4、生产流程的改善方向

5、工艺流程分析与改善

6、搬运浪费的分析与改善

7、价值工程V/E-压缩成本的利器

第三讲作业与流程改善的原则

1、作业效率改善综述

2、动作经济原则概述

3、制造业的蓝海与武藏对决

第四讲Linebalancinq与一个流

1、平衡生产改善的精益思考

2、Linebalancing—工艺流程再造与改善

3、平衡生产应用产能评估（Capahilicyanalysis）

第五讲布局（LAYOUT）改善

1、Layout布局改善的重要性

2、布局的设计原则与形式

3、布局的改善程序与手法

4、布局改善的评价与实施

第六讲精益标准作业与作业改善

1、作业标准化的设定

2、精益版标准作业与革新

3、广东某企业单元CELL生产改善案例

第七讲综合效率管理

1、效率管理综述

2、PAC的应用与案例

3、综合效率管理（PAC）基础

第八讲异常管理

1、异常管理体系

2、异常的管理定位

3、异常对策的精益化方法

第九讲改善与革新管理

1、革新战略及文化的建立

2、改善与革新活力的培养