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烟草商业系统烟叶工作站精益管理培训

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:余伟辉
  • 课程编号:NX49168
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

公司领导、精益管理倡导者、公司中高层管理者、物流部门、营销部门、专卖部门等部门负责人、改善负责人与骨干、精益项目Leader、 职员等

课程简介

【课程摘要】:

   为破解行业“三大课题”,精益管理成为中国烟草行业从“向市场要效益”转变为“向管理要效益”的战略思想和行动实践,全国各地的烟草公司正全面展开精益管理实践。

   从制造业发展而来的精益管理理念和方法,如何在烟草行业,特别是烟草商业系统中应用和实践,是摆在烟草商业系统管理者面前紧迫的问题和探寻目标。

    2013年,中国烟草专卖局提出在商业系统全面推进精益管理工作,广东作为试点区域在2014年在全省的22家商业公司全面导入精益管理活动,而烟叶工作站系统如何应用精益管理工作呢?本课程将为您一起寻找答案。

   余伟辉老师结合十多年在制造业和服务行业精益管理培训和咨询的实践经验,通过在广东十几家地市(级)局烟草公司的精益管理项目导入和咨询的实战经历,对烟草系统如何实施精益管理有着丰富的实战经验,是国内精益管理在服务行业应用的先锋和领军人。

    本课程是余伟辉老师结合十多年在制造业和服务行业精益管理培训和咨询的实践经验,在中国十几家地市(级)局烟草公司商业系统精益管理项目咨询实战经验的基础上总结而来的经典课程,全面阐述如何在烟草商业系统的烟叶工作站实施精益管理。

【课程大纲】:

一、 精益背景:精益管理在中国烟草商业系统的应用

1.   精益管理在中国烟草工业系统的应用状况

2.   精益管理在中国烟草商业系统的应用状况

3.   对《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》的认知和理解

4.   中国烟草精益管理的基本目标和实施重点

5.   2014年广东烟草商业系统精益管理推进情况

6.   2015年中国烟草商业系统精益管理工作的总体要求

二、 精益概述:如何正确理解精益管理

1.   精益管理与ISO/质量体系的区别

2.   精益管理是一种信念、思想和工具

3.   由精益管理的发展过程来理解精益思想

4.   精益管理的定义和涵义

5.   精益管理的核心思想

6.   精益管理的三大关注点

7.   精益管理在制造系统的应用

8.   精益管理在服务行业的应用(案例)

9.   精益管理的五大原则

10. 精益管理的体系模型

11. 精益JIT准时化管理的核心思想

12. 精益Jidoka自働化管理的核心思想

13. 精益化管理与精细化管理的关系

14. 精益管理的应用与延伸

15. 精益管理的工具与方法汇总

三、 识别浪费:精益现场浪费的识别与改善

1.   精益价值分析(VA/NVA%)

2.  关注于价值活动改善的思想

3.   精益管理七大浪费

4.   工作站现场浪费的根源

5.  烟叶工作站现场作业浪费分析

6.  烟叶工作站工作流程浪费分析

7.  烟叶工作站物料损耗浪费分析

8.  烟叶工作站业务流程浪费分析

9.   烟叶工作站实施精益管理的应用方向

10.精益沙盘演练

四、 消除浪费:工作站精益改善常用的工具和方法

1.   精益工具方法在活动不同阶段的应用

2.   倾听客户声音(VOC)

3.   精益管理八大浪费

4.   服务领域的业务流程图(BPK)

5.   精益价值时间测量与分析

6.   约束与瓶颈改善(TOC)

7.   价值分析的冰山七步法

8.   5-WHY五个为什么

9.   选择矩陈D/I分析

10. JIT准时化管理

11. 连续流作业(Flow)

12. 节拍(TakeTime)

13. 拉动作业(Pull)

14. 精益常用的ECRS法

15. 快速切换(SMED/QCO)

16. 安灯管理(Andon)

17. 防错技术(PokeYoke)

18. 5S/6S/7S/8S/10S

19. 目视化管理(VM)

20. 标准作业(SO)

21. 精益A3报告

22. 看板管理

五、 标杆现场:烟叶工作站的精细化标杆现场基础管理改善

1.   如何打造标杆的烟叶工作站现场

2.   认识现场管理6S与目视化管理

3.   现场管理步骤一:整理活动的开展

4.   现场管理步骤二:整顿整理活动的开展

5.   现场管理步骤三:清扫整理活动的开展

6.   现场管理步骤四:清洁整理活动的开展

7.   现场管理步骤五:素养整理活动的开展

8.   精细化现场管理实施的20个技巧

9.   工作站标杆现场管理之目视化管理基础

à 目视管理概述

à 目视管理的对象

à 目视管理的基本作用

à 目视管理的原则

à 目视化管理的要点

à 目视化管理的三级水准

à 目视化管理的六个级别

à 现场目视管理推进的五个步骤

10. 工作站标杆现场管理之颜色线条标准定义

à 工厂基本颜色标准

à 墙面颜色管理

à 现场颜色管理

à 区域线、定位线的绘制方法

à 地面导向标识

à 车间主干道的标示方法

à 作业区通道的标示方法

à 管道颜色的标示方法

à 管道流向的标示方法

à 平推门轨迹警示线的标示方法

11. 工作站标杆现场管理之目视化管理规范

à 车间正门的标示方法

à 普通厂房入口的标示方法

à 车间注意事项的标示方法

à 道路路沿的标示方法

à 市政井盖设施的标示方法

à 厂区车位的设置方法

à 厂区道路的画线方法

à 厂区人行横道的画线方法

à 道路命名标识

à 反射镜的设置方法

12. 办公室现场目视化管理规范

à 自动玻璃门的标示方法

à 上下楼梯标识

à 门把手的标示方法

à 文件的标示方法

à 不透明文件柜的标示方法

à 文件柜内物品的标示方法

à 抽屉内物品的标示方法

à 台历位置的标示方法

à 电话机位置的标示方法

à 水杯的放置方法

à 水杯、水瓶集中放置的方法

à 办公室用纸管理方法

à 灯具开关的标示方法

à 办公电器的标示方法

à 树木花草的标示方法

à 办公文具的保管方法

à 办公室门牌标识

à 步行方向的标示方法

à 办公区内物品的定位方法

à 空调风口的标示方法

à 岗位牌的标示方法

à 晨会定置线的标示方法

à 办公区电线整理方法

à 额定电压的标示方法

à 卫生间管理目视化

13. 工作站标杆现场管理之车间标识目视化管理规范

à 危险品(化学品)的标示方法

à 私人鞋/衣柜的标示方法

à 电器盒的标示方法

à 工具箱的标示方法

à 洁具箱的标示方法

à 开关的标示方法

à 电器控制开关的标示方法

à 电气警示灯的标示方法

à 通道限高标识

à 楼梯出口警示标识

à 生产线工位名称的标示方法

à 开门线的绘制标准

à 危险品(化学品)的管理方法

à 责任区域平面图的制作

14. 工作站标杆现场管理之设备目视化管理规范

à 设备名牌及状态的标示方法

à 不运转设备的标示方法

à 电气控制箱的标示方法

à 旋转体的标示方法

à 计量器界限的标示方法

à 电力安全警示标识

à 扳手型阀门的标示方法

à 设备参数目视化

à 风扇通风口的标示方法

à 电气控制柜安全防护方法

à 英文设备单词对照表

à 特殊设备检查目视化

à 设备清扫与维护办法

à 设备注油点的管理方法

à 大型设备点检顺序目视化

à 旋转式开关状态的标示方法

à 螺丝、螺母合一划线

à 维修设备时阀门的标示方法

à 流量界限的标示方法

à 空压油壶/滤器界限的标示方法

à 润滑油供油标识

à 设备更换零件的标示方法

15. 工作站标杆现场管理之工具管理目视化管理规范

à 不同用途工具的颜色标示方法

à 公用工具形迹目视化

à 防尘物品的放置方法

à 吊具的放置方法

à 管状物品的放置方法

à 运输车辆的放置方法

à 清扫工具的保管方法

à 垃圾分类回收的标示方法

à 作业台面化学品的放置方法

16. 工作站标杆现场管理之现场看板管理规范

à 质量控制看板

à 改善提案看板

à 项目管理看板

à 学习园地

à 多能工管理看板

à 车间宣传看板

à 车间课题改善宣传看板

17. 工作站标杆现场管理之物料目视化管理规范

à 不同状态产品标识

à 产品放置限高标识

à 表单存放管理方法

à 小物料货架管理方法

à 保管柜的标示方法

à 油类保管方法

à 物料信息标识牌

à 材料库看板管理

à 仓库看板之流程

18. 工作站标杆现场管理之安全目视化管理规范

à 禁止性标识

à 保护性标识

à 警示性标识

à 立柱防撞警示标识

à 轨道生产线警示标识

à 轻轨边沿警示标识

à 固定梯子的标示方法

à 消防器材的整理、整顿标准

à 消防栓的标示方法

à 消防疏散图的标示方法

à 安全隔离的设置方法

à 机器人的隔离方法

19. 工作站标杆现场管理之生产细节目视化规范

à 特殊车间着装标准目视化

à 特殊服装着装标准目视化

à 员工行为标准目视化

à 劳保物品的存放方法

à 文件的放置办法

à 车间温湿度管理

à 员工离岗目视看板

六、 烟叶工作站成功推行精益管理的策略和技巧

1.   中国烟草精益十佳的评比

2.   中国烟草精益管理的评价标准

3.   推行精益管理可能的困惑和困难

4.   猴子试验的思维体验

5.   精益改善阻力迁移的三个阶段

6.   精益改善过程不同人员的管理

7.   精益项目成功实施的三个环节

8.   推进过程不可缺少的文化倡导

9.   如何进行精益管理项目策划与管理

10. 倡导者的角色认知和转变

11. 精益管理倡导者十箴言

12. 改善过程中的心智训练

13. 精益改善的变态

七、 烟草商业系统精益改善案例分享

1.   烟叶工作站从哪些方面来实施精益管理活动?

2.   如何精益管理与QC质量活动之间的关系

3.   烟叶工作站精益改善案例:烟叶工作站现场布局精益改善案例

4.   烟叶工作站精益改善案例:减少烟叶种植收购合同管理文档数量改善

5.   烟叶工作站精益改善案例:烟叶收购站效率精益改善案例

6.   烟叶工作站精益改善案例:提高烟用物资发放效率

7.   烟叶工作站精益改善案例:有效控制仓储烟叶重量损益率

8.   烟叶工作站精益改善案例:提高烟叶预检合格率

讲师介绍
余伟辉

余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益学院战略合作伙伴。

余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓,专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。

【工作经历】:

  余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监,是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具,组织快速现场改善活动(Kaizen Event-又称改善周),为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。

  从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行,成功组织过200多个精益现场改善项目,包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等,每年为公司节约400万美元以上。

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