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精益价值流图示技巧VSM

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX7030
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员.

课程简介

【课程背景】

价值流图示技巧(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点,通过本课程的学习,可使学员:

建立人员精益的概念,识别精益的改进机会;

帮助人们容易发现过程中何处产生浪费;

认识价值流的构成因素与重要性;

掌握实际绘制“价值流图”的能力;

认识数据在价值流图示中的应用,通过数据,量化改善机会的次序;

通过价值流图示技巧,设定改善机会,改善目标.

【课程大纲】

1、精益生产介绍

精益的起源

精益意味着速度

丰田汽车(TPS)与精益生产

精益追求的七零管理

2、精益生产的五项原则

价值流与价值流图

浪费

常见的7种浪费

识别客户增值与非增值(CVA&NVA)

看不见的浪费

利用价值流图来寻找20%的浪费

流动制造

拉动生产系统

持续改善(Kaizen)

3、目前状态价值

SIPOC图表

TopDown流程图

产品族确定(VSM目标)

画过程流、材料流、信息流

数据收集与前置时间(LT)计算

现况价值流图示(模拟与实际应用)

4、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

数据的重要性

价值流图示过程中的数据应用

循环时间、过程时间

WIP

Takt时间、运行时间

设置时间、开机时间

批量、报废率等

模拟与实际应用

5、改善后的过程–未来状态价值流图示

改善的方向识别

价值流精益

改善目标确定

没有浪费的精益过程

未来价值流图示(模拟与实际应用)

6、价值流的具体应用:过程改善

过程未来状态价值流确定

实施价值流改善的步骤

价值流实施计划

管理层在价值流改善中的任务

改善效果的确认

案例学习七、过程价值流改善工具的检讨

改善工具使用中的误区

如何通过改善工具达到目标

7、课程总结

讲师介绍

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