制造业如何有效推行TPM活动

培训对象:　维修主管、经理、及维修活动相关人员　

　 培训方式:　讲授 - 启发式

企业内训培训目标

TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

企业内训课程大纲

制造业如何有效推行TPM活动企业内训课程

一、TPM的涵义及起源

1.TPM概论、概念及特点

1)TPM的发展历史事后维修BM：BreakdownMaintenance；改良维修CM：CorrectiveMaintenance；预防维修PM：PreventiveMaintenance；维修预防MP：MaintenancePrevention；生产维修PM：ProductiveMaintenance；全面生产维护TPM：TotalProductiveMaintenance

2.TPM与TQM的关系

3.关联名词解释OEE：OverallEquipmentEffectiveness；MTBF：MeanTimeBetweenFailure；MTTF：MeanTimeToFailure；MTTR：MeanTimeToRepair；LCC：LifeCycleCost

二、TPM推进各阶段介绍

1.八大支柱介绍（自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理）

2.八大支柱的推进顺序

3.八大支柱在企业各部门的职责分配

4.案例讲解

三、提案活动的推进

1.提案活动的重要意义及推进方法上的误区

2.如何导入改善提案活动及标准化管理

3.案例讲解

四、自主保全

1.自主保全推进步骤

2.5S推进ModelMachine

3.制订清扫/加油基准的方法和事例

4.案例讲解

五、计划保全

1.计划保全推进步骤

2.故障为0的6大对策和4个阶段

3.故障分析（MTBFMTTR）

4.设备等级管理评价方法

5.备品备件管理

六、个别改善

1.个别改善基本概要

2.设备LOSS构成

3.个别改善活动方法

4.案例讲解

七、TPM活动方法介绍

1.促进计划及监控

2.活动板的运用

1)内容要求、评价管理

3.C/FOPL不合理

1)概念结实及其相互关系

2)做成及管理方法

4.提案

1)提案的范围、接收、评价等管理方法

5.目视管理

1)目视管理基本要求

2)色彩/标示标准化事例

6.评价方法

1)分任组水准的评定方法（模范、自立、前进、奋发等级）

2)STEP诊断方法

3)TOP诊断方法

八、TPM总结回顾及个案解析