SONY Vtech成功推行精益生产管理模式

有志提高个人技能或企业管理人士

课程目的

您也许正在规划或正在努力达成这些目标：

消除浪费、降低成本、提高生产力；

消除不增值的工作，降低制造和品质成本30%；

不额外增加投入，生产周期缩短30～40%；

转变业务模式，实现按单生产从而消除库存；

100%准确、准时发货，并满足客户的其他需求；

……

或许您正考虑这些问题：

如果能缩短交货时间和新产品上市时间，收入会增长多少？

如果承诺客户交货时间提前50%，会带来多少优势？

如果间接制造费用和质量成本降低20%，我的财务状况改善多少？

如果成品、半成品、原料库存量降低50%，对企业现金流量表、资产负债表、损益表有什么改善？

日本丰田和索尼、美国摩托罗拉、Vtech和TTI、广东科龙和步步高等国内外著名企业已经达成以上这样结果的秘诀在哪里？

课程对象企业总经理、主管生产的副总、工程部经理、工程师及其相关主管人员。

课程大纲

1、中国制造业生产系统的现状与面临的问题

2、制造业几种生产模式的比较

3、制造业管理模式变革的五大因素

4、精益生产管理的三大原则和十九项要领

5、Vtech推行精益生产取得的惊人成就

6、制造业如何评估与优秀管理模式的差距

7、时间研究

—秒表测量时间，包括对操作者和设备的测量时间

—标准时间的建立及其应用，包括对一般动作、控制动作、使用工具动作和同时发生的动作建立标准时间

8、标准操作工序

—标准操作的周期时间

—标准操作顺序

—标准WIP

9、工作抽样

—一种借助于统计学中抽样技术的应用，整理、分析调查的资料，并计算出在工作时间内调查对象的工作绩效

10、生产线平衡

—一种用来给每个工作站分配等量任务的技术，从而使闲置的时间最少

—生产线平衡的步骤

11、损失分析

—量化工作中的损失

—总损失的分类

—案例

12、生产力

—即生产率，生产力的基本定义

—劳动生产力

—设备生产力

13、快速转拉

—快速转拉的概念：如何以既定的生产流程，在转拉时使生产线内损失时间控制在一定的标准值内

—转拉的过程和方案

—普通存在的问题

—重点留意事项

14、One-piece-flow

—什么是One-piece-flow

—推广的原因

—One-piece-flow的优点

—推广One-piece-flow的条件

—推广One-piece-flow的重点

15、精彩案例分析：

Vtech如何成功地建立和推行精益生产

某专业电池制造公司精益生产改善

某大型港资机械集团精益生产改善

某大型韩资音响公司精益生产改善