有志提高个人技能或企业管理人士
课程背景与目标
库存管理一直是制造业关键的问题,一旦库存积压,周转率低,立即造成财务上的困扰,而呆料所引起的浪费,更让企业不堪负荷。此外,材料/人员/设备三项「制造资源」如何有效排配,使车间生产力为最高,浪费损失工时为最少,也是中高阶主管关切所在。近几年来,国内企业纷纷效法日本丰田,推行精益生产,但成功者不多。原因何在?
本课程讲师早期在日本受训,针对性地学习了精益生产,加之二十余年来专注企业生产顾问辅导工作,深入生产管理与IE领域,更是对精益生产推广应用成功的关键有了极深刻的见解与认识。本课程正是集中体现了讲师毕生心血,相信对正在或将要引进精益生产方面的企业有极大的帮助。
课程大纲
一.精益生产的背景与理念
从谋利与客户满意看制造业经营根源OEM产销型态背景及问题点分析
制造业七大浪费所在再分析现时下制造业必须的核心竞争力
深入分析库存原因与抑减之道深入分析绩效成本问题原因与提升水准之道
丰田(精益)生产方式的理念方向实现(丰田)精益生产的两大支柱(策略)
精益生产的目标指向
二.实现精益生产的机制与技巧
1.精益生产的根本设计
大幅压缩库存(含在制品流通周期)快速响应市场
及时因应生产异状绝对的工作改善(高绩效生产)
2.刚好及时(Just-in-Time)的实现技巧平准化生产与流程生产
传统生产方式与优缺点分析快速及时响应市场的平准化生产体制
混流式生产线(柔性流水生产)的运用方法平准化生产的必备条件体质
横式配列(流程生产)体制的运用技巧流程生产必备条件分析
3.刚好及时的实现技巧---看板方式
看板拉式作业的理念与机制看板的两大形式及运用方法
看板方式的三项必备条件与体质需求看板方式的利弊与取经之道
4.实现高绩效生产的技巧
人字旁自动化的理念真正高绩效的生产线设计导向
行灯式现场管理的运用方法
三.如何建立可实现精益生产的现场体质
1.实现精益生产必须排除的障碍
2.绝对的工作改善
单分准备(SingleSet-up)的改善技巧SingleSet-up的参考实例
FoolProof防呆式工作设计的改善技巧FoolProof设计参考实例
生产设备维修设计方法的改善技巧设备制程能力的掌控方法
3.作业人员能力之强化
多能工的培育训练作业员提案改善与问题改善意识的提升
确守作业标准的训练与纪律工作教导的再强化现场整理整顿的强化
4.生产技术(工艺)面的绝对强化
制造途程(Routing)的标准化设计标准作业工时的正确化与及时化
导航生产(PilotRun)机制的强化
课程对象
制造工厂生产企划、生产管理人员、制造工厂工艺工程师、制造工厂物料计划人员、制造工厂中高阶主管