如何杜绝现场管理浪费TPI活动

有志提高个人技能或企业管理人士

课程描述TPI（TotalProductiveInnovation，全员生产革新）的核心是帮助您的企业消除一切无效劳动和浪费，把它目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性，通过不间断的小集团改善活动激活工作团队的士气等手段确保企业在市场竞争中的核心优势。TPI活动把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。TPI的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它被称之为二十一世纪标准的全球生产体系。

TPI融合了IE、VE、PM、TPM、QCC、TQM、TQC、JIT等多种改善手段，它从生产部门拓展到全公司的每个部门，已成为巨大力量的集合，从而取得的成果也将是意想不到的。这些事实已经被依靠TPI活动成功抵御亚洲金融危机的韩国三星、LG等公司验证了，国内海尔、海信、娃哈哈等众多优秀企业也竞相引入，这些公司集团总裁身边都建立有“TPI革新事务局”，并且TPI等革新活动成为总裁亲自负责的事项，是帮助您的企业快速降低成本，增加效益的最直接、最有效的途径。

培训方式课程讲解、外企生产管理技术经验、TPI改善工具分享、针对客户的案例讨论与现场影像

参加对象

企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、现场班组长，设备管理部经理/主管、制造工程、工艺工程师（IE工程师）以及对TPI推行感兴趣的人士

课程大纲一、TPI（TotalProductiveInnovation，中文意译：全员生产革新）活动介绍

1．TPI活动的发展史及趋势

2．TPI活动的定义、目的及行动指针

3．TPI活动推行可期待的有形和无形效果

二、TPI活动精髓

1．TPI活动八大支柱介绍

1)品质保全2)自主保全

3)专业保全4)初期改善

5)个别改善6)事务改善

7)环境改善8)人才培育

2．TPI活动的理解与重点推进的3个方面

1)全员参与的PG改善活动

2)自主保全分科活动

3)效率改善分科活动

4)TPI活动的基石---“5S”活动

三、TPI活动LOSS体系图及浪费现象

1．影响生产系统的十六大浪费

1)阻碍设备效率化的八大LOSS

2)阻碍人的效率化的五大LOSS

3)阻碍原单位效率化的三大LOSS

四、从TPI活动看浪费

1．购买使用方面的浪费

2．物流与搬运方面的浪费

3．作业动作方面的浪费

4．制造加工方面的浪费

5．管理业务方面的浪费

6．事务管理方面的浪费

五、IE方法在TPI活动中的应用

1．改善的对象和目的、思路手段

2．动作经济原则简介

3．现场改善的着眼点举例说明

4．TPI活动管理方式特点

六、TPI活动的推进

1．设备自主保全

1)自主保全活动的目的及推进的五个步骤

2)设备管理及改善业务实行的要领

2．一般提案活动

3．生产效率改善活动

七、TPI活动的推进方法与评价

1．TPI活动推进的组织形式

2．TPI活动的推进步骤

3．TPI活动实践

1)标准文件、教育资料的制作要求

2)现场改善活动的技巧

3)召集推进会议的技巧

八、您的企业离TPI还有多远？

1．观看制造现场浪费改善实景录像