运用最佳的动作作业方法，使人员、机器、工具、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润!
开课信息：2026年10月29-30日 | 合肥市
系统讲授精益改善核心工具与方法。涵盖价值流分析、5S管理、标准化作业及持续改善机制。通过实战案例与现场模拟，帮助学员掌握低成本、高效率的改善方案，消除浪费，提升产线整体效能与响应速度。
开课信息：2026年10月30-31日 | 广州市
系统拆解生产企业的料、工、费及隐性成本构成。通过价值流分析与改善工具应用，精准定位浪费源，掌握从设计、采购、制造到库存的全链路降本实战方法，构建数据驱动的成本管控体系，实现盈利能力实质性提升。
开课信息：2026年11月13-14日 | 深圳市
本课程系统讲解工厂设备预防性维修管理方法，涵盖设备点检标准制定、故障预警机制、润滑保养策略及维修计划优化等内容，帮助企业降低设备故障率，延长使用寿命，实现降本增效的生产目标。
开课信息：2026年10月19-20日 | 上海市
通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与配送管理的教训和最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。
开课信息：2026年10月23-24日 | 广州市
让学员熟悉检修通用类危险源和事故的分类 让学员了解设备电气检修失效分析和安全抵御失效系数 让学员了解大、小修及缺陷处理作业危险源和风险的识别、分析、评价、处理及控制实施。
开课信息：2026年11月09-10日 | 苏州市
从价值流图绘制入手，系统拆解工厂全流程中的增值与非增值活动。结合IE七大手法与动作经济原则，帮助生产管理者识别浪费根源、优化产线布局、缩短制造周期，实现从局部改善到系统革新的精益升级。
开课信息：2026年11月27-28日 | 深圳市
控制计划编制、PPAP提交与FMEA分析四大核心模块。通过工具应用与案例推演，帮助企业建立预防性质量体系，降低开发风险，提升产品一次合格率，实现从检验到预防的转型，支撑企业质量竞争力与客户满意度提升！
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