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TPM推进导师培训

专业TPM推进导师培训课程,帮助企业培养TPM管理人才,提升设备效率与生产效益。课程涵盖TPM理论、实践方法及案例分析,助力企业实现精益生产目标。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4880
    1了解导师制的定义及意义,明确自身角色;2.了解四种类型的学徒,掌握各自特点及带教技巧,做到因材施教,事半功倍;3.掌握学徒的学习需求分析,与学徒共同制定学习计划并有效执行。
    开课信息:
  • 培训时长:2天 培训费用:¥3880
    本课程旨在教授5S的理念和技能,采用 生产现场实例 为案例进行分析学习,通过逐一分析和讨论,最终给大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素质教育,帮助大家运用5S来解决生产问题。
    开课信息:
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4200
    客户关系起着举足轻重的作用,如何获得客户的好感?如何与客户建立信任?如何打消客户的顾虑?如何在众多竞争对手中让客户选择我们?如何让客户的忠诚度高?这一系列问题都让销售经常头疼的。
    开课信息:
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4180
    用目视的角度看办公室效率改进,清晰效能发挥与效率管理的完美管理,为企业6S的深度管理奠定坚实的基础,用精益的眼光去看待现场存在的诸多不适,并将目视化与现场效能发挥的透明化充分结合。
    开课信息:
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    企业导师(管理者和企业精英们)往往有较强的业务能力,但是不知道如何科学有效地将专业知识、技能传授给性格各异的下属,并激发他们的潜能?
    开课信息:
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效率的管理技术,通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备总效率的目的。
    开课信息:
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    明确制造部门和设备部门职责,提升设备管理执行力, 提升人员设备维护和保养意识,解决现场设备脏、乱、差问题,提升设备工作效率,制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差,设备效率很低,设备空转很多。
    开课信息:
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4880
    TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始,通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动,最大限度地提升生产力,谋求全员意识的革新,建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。
    开课信息:

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  • 培训天数:2天 主讲老师:林瑜
    帮助智家工程师掌握整体解决方案式营销的步骤与技巧,提升通信产品方案设计与营销能力,实现从装维工程师向客户解决方案设计师的角色转型。
  • 培训天数:2天 主讲老师:古老师
    朱老师擅长精益与六西格玛整合,精通企业导入与推行六西格玛及精益生产,具备项目管理、制造业流程优化与再造的丰富经验,熟悉供应链管理及JIT物控系统建立,拥有系统化方法论与实战能力。
  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    本课程融合日韩企业先进的设备管理理念,结合中国制造业的管理特点和文化背景,针对企业实际需求进行优化设计,旨在帮助中国企业系统提升设备管理水平,实现降本增效和可持续发展。
  • 培训天数:2天 主讲老师:王朋举
    MSA五大核心工具的培训及生产管理技能课程开发与讲授,尤其对汽车行业管理有独到见解和丰富实战经验,擅长结合理论与实际应用,助力企业提升质量管理水平和生产效率。
  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    TPM是全员参与的生产保全活动,旨在实现生产系统综合效率最大化。它以生产系统全生命周期为对象,通过现场现物管理,预防灾害、不良和故障,消除浪费,最终达成高效稳定的生产运营。
  • 培训天数:1天 主讲老师:周洪超
    推进两学一做常态化制度化需回顾延安整风运动的历史经验。延安整风为党内教育树立典范,新时代两学一做强调知行合一,要求党员深入学习党章党规和系列讲话,争做合格党员。
  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    精益生产源于丰田,强调消除浪费、持续改进。其核心思想是以客户需求为导向,通过优化流程、减少库存、提升效率实现高质量低成本生产。系统包含JIT、自动化等要素,目标是通过精益原则打造高效灵活的生产体系。
  • 培训天数:2天 主讲老师:范国玉
    本课程是国内逻辑思维领域的权威证书,学习后能大幅提升说服、辩论、演讲、表达、写作及问题解决能力,帮助您看清事件本质,形成强大的逻辑思维能力。
  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    通过长期对众多制造型企业的专业培训和咨询服务,我们发现其设备管理体制普遍存在维护流程不规范、设备利用率低、故障响应滞后、数据管理分散以及人员技能不足等主要问题。
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    设备的故障、微小停机和综合利用率低常给企业造成巨大经济损失。随着设备日益复杂化和高精密化,维修保养难度持续上升,维护费用和强度也不断增加。

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