企业中基层管理者、生产管理者、一线主管、IE、精益办、改善推进者及其它感兴趣的人士
培训前言:
在中国,廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入,增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者,每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。精益生产无疑是帮助我们最好办法之一。
课程收益:
从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史
掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务。
掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
掌握程序、动作、时间分析和改善。
掌握如何快速切换生产线和产品(SMED),大大缩短换线时间。
掌握如何消除管理中的难题人的工作失误带来的损失。
课程大纲:
第一讲:精益生产体系介绍
为什么要实施精益生产
精益生产的基本体系构架
你的公司为什么需要精益生产
丰田取得成功的奥秘
精益生产与传统批量生产的区别
第二讲:精益生产如何在企业中实施
精益生产在企业中的组织活动
推进精益生产过程中要考虑的事项
相关的支援活动
第三讲:认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析
什么是劣质成本
常见的八大的浪费分析
“泰坦尼克号”的沉没劣质冰山
价值分析之手段VSM价值流程图
第四讲:工程分析与改善
程序分析和改善
线路分析和改善
人机分析和改善
联合分析和改善
双手操作分析和改善
流程重组、合并、删减
案例分享
第五讲:动作分析与改善
动素介绍――17种动素说明
动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握
动作经济原则
研讨与演练
第六讲:生产线平衡&单件流
生产线的特性、几种形式
生产线平衡分析与步骤
生产线平衡率计算&改善方法
为什么要实施单件流
单件流生产线设计3要素
单件流的设计原则
第七讲:拉动式生产&看板
拉动式生产&推动式生产
看板的来源&使用原理
看板的运行条件
看板的实施
第八讲:快速换模SMED
丰田公司发明的SMED历史
快速换装的改进成果介绍
快速换装的基本方法
快速换装案例介绍
第九讲:如何帮助员工学习和成长
学习曲线
标准化
激励
第十讲:成本降低综合案例分享
国内某公司如何在半年内扭亏为赢
宋传承老师:
丰田电装(DENSO)TPS精益推进室主任,实战精益丰富
丰田系统TPS高级讲师,丰田华南区供应商TPS指导老师
国内知名精益生产专家,实战派精益生产专业讲师
HLEANSYSTEM幸福·精益·高效企业管理系统创始人之一。15年生产制造行业经验,其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验,多次赴日学习,亲受丰田资深专家指导。在精益工厂构建、精益生产系统导入、Kanban及JIT拉动设计等领域经验丰富。后从事咨询,亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动,涉及机械、电子、精密仪器、五金工具,汽车配件,家用电器,印刷和塑料等多个行业。
刘老师拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格:包括5S、标准化工作、快速换模(SMED)、全员生产制造(TPM)、价值流绘图(VSM)、JIT、物 料拉动系统(DMP)、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程(5W)、日常管理(DM)、精益T研修等。曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务,主导10余家不同行业企业的精益生产管理,授课人数超2000人次,为企业培养了很多的核心改善人材,受到顾客的高度认可。
成功辅导过精益的公司: 源发纸品、深圳伟兴、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、 冠越玩具、展恒玩具、百代塑胶、威兵海绵家具、富坊制衣、益豪时装、东方电气、威的电子、军湘汽配等。