Lean Production 精益生产

【培训对象】总经理、各部门经理、厂长、中高层生产主管及核心主管人员

【培训目标】

1、充分理解精益生产的原理，找到将残次品数量降低50%的解决方案；

2、掌握将库存减少25%，实现最大的库存周转率的方法；

3、掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%；

4、掌握精益化的度量方法，提供持续改善的目标。

【课程大纲】

一、精益生产方式JIT概要

1、精益生产方式JIT理念

2、精益生产方式JIT追求-七个零目标

3、精益生产方式&JIT追求利润中心理念

4、精益生产之实施案例

5、实施精益生产的步骤与手法

二、认识浪费

1、认识浪费--烧钱

2、生产要素5MQS的浪费

3、制造业现场的八大浪费

4、减少或防止"浪费"七大方法-案例分析

三、精益生产方式JIT计划与控制

1、推动式（PUSH）生产系统

2、精益生产的拉动式（PULL）生产系统

3、适时、适量、均衡化生产计划

4、精益生产方式JIT计划的制定

5、Push和Pull生产系统讨论、分析

6、案例介绍、分析

四、刚好及时的实现技巧：看板方式

1、PUSH方式与看板体系的差异

2、看板的职能与种类

3、看板的6个使用规则

4、看板方式的三项必备条件与体质需求

5、实施制程看板管理四个阶段步骤

五、如何减少库存

1、制造业产生库存的原因

2、库存掩盖的问题

3、库存是万恶之源

4、如何有效减少库存

5、减少库存案例分析、讨论

5.人际问题发生原因，后果

六、精益生产方式JIT基础--现场IE

1、流程经济原则与动作经济原则

2、标准时间（ST）的制定（PTS）法

3、时间研究注意事项

4、Linebalancing：平衡生产线

5、平衡分析与改善

6、标准流程分析(SOP)

7、IE改善理念与改善步骤

七、SMED--快速产品切换

1、精益生产方式JIT的SMED技术

2、精益生产方式JIT的LCA技术

3、减少切换时间

4、快速调试、稳定生产

5、典型案利分析、讨论

八、Onepiecefolw：―个流生产

1、实现少量生产的法宝

2、一个流生产的意义与实施条件

3、减少WIP（在制品）的利器

4、C型、U型生产线介绍

5、单元生产与U型生产线

6、经典案例介绍、讨论

九、如何建立可实现精益生产的现场体系

1、实现精益生产必须排除的障碍

2、单分准备与防呆式工作设计的改善技巧

3、生产设备维修设计方法的改善技巧

4、作业人员能力之强化

5、多能工的培育训练/作业员提案改善

6、现场整理整顿的强化

7、生产技术(工艺)面的绝对强化

十、疑难解答

★主讲专家：王老师

擅长从事5S、精益生产、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。诚伟咨询的黄老师兼有丰富的5S、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验。善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断，针对企业自身实际特点，展开现场管理辅导和培训，注重效果和实用性。深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评。