企业董事长、总经理、副总经理、职业经理人,各部门主管;
【案例故事】:
珠海某化妆品公司,生产部90多个员工,分为车间和外包装。总共七条生产线设置8个人,由于公司缺人所以只开了四条线,每天工作11个小时。销售部天天催单,生产部总是交不了货,通过容智的调查分析,整合生产线上的工序和岗位,每条生产线设6个人,外包装优化流程设立标准工时,精简了12个人,这样总共抽调了20人出来,不但可以把原来闲置的三条线开起来,还可以试着倒班。这样提高设备的使用率。运行三个月之后非常良好,员工的积极性也高了,内部扯皮现象也少了。
您的企业是否存在以下问题:
你的企业是否浪费(损耗)严重?
你的主管(班长)们是否认为损耗无可避免,除非购买新的设备?
你们是否无法设定生产上的标准而常常吵架?
你是否每年都很辛苦的拉单、做业绩,年底却没有利润?
你们是否常常为了计时,而生产出一堆的产品堆放仓库?
你们是否测算过每个员工的人均价值?人均贡献率?
……
【课程目标】:
改善你们的作业流程!
建立属于你们工厂的作业标准!
提高你们的人均贡献率!
创造更高的效率和效益!
测算出你们的真实产能!
减少你们生产中的消耗!
让你们的损耗降低15%以上!
序言珠江三角洲的制造企业效益现状
第一讲.企业永续生存根基
1.制造业企业面临的问题
2.视频欣赏、讨论、分享:建立全体员工共识
3.价值认同
4.游戏:思考问题的方法
5.一成的浪费就等于一倍的销量
6.效率的重新认识
7.库存是企业的墓场
第二讲.现场改善最有效的工具—IE
1.实施高效生产的两大依据工具
2.工厂常见的浪费与分析
3.IE七大手法
4.案例:深圳某台资企业的效益
5.工程改善的7个步骤
6.失败改善者的特点—游戏讲解
7.IE的精神
8.成功改善的基本原则—音频分享
第三讲.IE改善与应用之一
1.IE改善的作用
2.30张经典图片解读防错10法
3.现场模拟动作改善原则
4.图解动改法
5.学员现场应用动改法—4例
6.人机工作研究
7.结合已授课程内容改进(学员讨论、改进、老师分享)
a)生产现场改进、分享
b)现场咨询改善(其他企业实例和企业自己的现场实例改善)
第四讲.IE改善与应用之二
1.向改善工艺流程要效益
2.东莞某工厂实例分享
3.改善管理的九个控制要素
4.产品工艺分析5大步骤
5.59法则
第五讲.生产改善的方法
1.视频欣赏
2.彻底改善交货期和在制品
3.某外企实例讲解
4.新技术实施的八个条件
5.改善的优先顺序
6.11种现场改善工具
7.图解:缩短作业转换时间
8.优秀改善者的特征表现—结合小游戏讲解
9.新品试制的要点
10.工序的自主检查
第六讲.解决生产线的浪费
1.阻碍企业获取高利润的生产浪费
2.解决浪费的对策
3.标准化作业的10项主要标准
4.视频欣赏:作业标准
5.解决生产线浪费的法宝--15张经典现场图片解读
6.快速处理突发作业
7.挽回延迟带来的影响
8.图解:目视进度
第七讲.案例讲解:改善带来的挑战
本课程适用生产型的企业,贸易、商业企业请别浪费你的学习经费;当然假如你想从事生产型的工作,相信你迅速获得生产管理方面的精华!
【学员对象】:企业董事长、总经理、副总经理、职业经理人,各部门主管;
【授课时间】:两天
【授课顾问】:谢 炎 美国管理技术大学MBA;PPT国际职业培训师;近十年的中外著名企业高管工作经历,四年的管理咨询工作经验,历任中国最著名企业、世界500强企业及著名管理咨询机构人力资源总监、培训总监、事业部总经理、高级咨询师等职;熟悉企业管理及人力资源管理的各个模块,尤擅长企业管理流程优化及绩效管理与提升的咨询与培训,并对企业人才战略规划、团队执行力打造以及组织流程优化具独到见解。