IE工程技术

工程技术类各级管理人员、工程师;生产技术和工艺人员现场改善项目负责人;车间综合主管

一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度、工厂设计，到作业研究、决策分析；一直在企业中扮演着提高生产率，降低生产成本，保证产品质量、改善工作环境以及工作品质的重要角色。是一套强调系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益的方法体系。美国、德国、日本、等发达国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。

引言（1.5H）

思索：生产方式革新的新动向。各有何优缺点？

流水线Line

设备类水平布置（模块式）→→垂直布置（设备流水线）

Toyota及日本企业的成功启示：

我们需要PE还是IE?

核心竞争力：2个轮子飞奔

第一部分消除一切浪费、提升效率（3.5H）

﹡真正认识浪费：3MLoss

不产生附加值

超额使用资源而创造附加值

思考：3MLoss如何排序？

﹡工厂的烧钱现象—8大浪费

﹡真正认识效率：

真效率与假效率

个体效率与整体效率

﹡精益思想5大精髓：与浪费（Muda）作战

价值

价值流：3大任务、2种浪费（Muda）

流动(Flow):单件流

拉动（Pull）：Pull式计划与需求

尽善尽美（Perfect）：7零目标

第二部分：效率提升的工具---IE手法（7H）

﹡什么是工业工程(IE)

﹡现场IE活动的定义与效果

﹡现场IE的意识：

成本和效率意识（浪费意识）

问题和改革意识（3MLoss）

工作简化和标准化意识

全局和整体化意识

以人为本的意识

复杂的事情简单化、简单的事情重复化

全员参与、集思广益

现场意识（现场中心主义）

﹡现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！

布局分析、工程分析、动作分析、时间分析

﹡IE是持续改善活动（Kaizen）的利器

﹡IE是精益生产体系实现的支柱

﹡产品工程分析

﹡作业流程分析

工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率

﹡作业流程分析：改善4原则

﹡工序分析3大指标：提防“集体腐败”！

工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率

﹡程序分析的改革方向：生产方式变革！

Line、Cell、Transmission

水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）

生产方式改革的主要方向

长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）

站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化

部装嵌入化

设备布局垂直化（设备流水线）

﹡生产综合水平的3大宏观指标

生产周期（LeadTime）、工程内库存（WIP）、生产柔性度

﹡什么是标准时间(StandardTime)

﹡标准时间的设定

﹡效率计算

﹡预置时间标准法的概要

﹡常用手法介绍

﹡MOD手法应用

﹡Linebalancing（生产线平衡）

Linebalancing的计算

Linebalancing的改善原则方法

Linebalancing改善案例

Linebalancing与JIT中的“单件流”

﹡动作分析

﹡动素改善实践

﹡动作经济原则

追求动作平衡

减少动作数量

缩短动作距离

创造“合适”的工作环境

﹡案例分析：

生产线工序改善

生产物料配送与物料定置管理

物流工具改善

﹡IE7大手法概要

﹡案例分享：

“防呆作业法”与“目视作业管理”

水蜘蛛与作业管理

第三部分：“现场中心主义、实事求是”的务实作风---日本企业一致推崇的5现主义

李 忠

　　生产现场管理实战专家、精益生产实战专家，多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。