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企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士。
【课程大纲】：
一、TPM概述
?TPM的起源与发展
?传统PM与TPM比较
?TPM定义
?TPM的理念体系
?TPM的三大思想
?TPM活动的目标
?TPM体系构成
?TPM是一种模式转变
?设备劣化的渐变过程
?TPM体系
二、缺陷与故障认识
?设备缺陷的增长
?设备故障损失原因分析
?设备劣化的渐变过程
?设备六大损失
三、设备的度量标准
?TPM量度指标MTTF、MTBF、MTTR
?什么是OEE
?认识OEE的三个构成因素：可用效率、性能效率、品质效率
?OOE计算
?OEE练习
?OEE统计与分析
?如何建立基于OEE的设备管理监控
?基于OEE的改善活动
?案例：经典TPM/OEE改善周案例分享
四、自主管理TPM的展开
何为自主管理
?自主保养5步法
进行基本清洁活动
根除肮脏污染源头
建立清洁润滑标准
教会设备基本检查，进行自主设备检查
培养整齐有序习惯
?自主保养工人角色
?维修人员角色
?走出以检查代替改善的误区
五、实现自主管理六大方法
?如何提高员工的自主性？
?问题票（蓝标签）、定点拍照
?油漆作战和目视管理
?亮点、景点制作活动
?厂内（外）参观活动
?OPL（OnePointLesson）
?现场观察问题方法：5-Why、大野耐一环…
六、TPM活动的根基—5S与目视控制
?5S与TPM的关系
?现场设备维护的5S实施
?目视管理概念
?目视管理在现场设备维护的作用
?如何通过目视管理改善设备故障
?TPM设备目视化管理案例
七、快速换模SMED
?快速切换的定义
?快速换模的四步法
?内/外部时间的定义
?快速换模四步法
?分开内外活动
?转化内部活动为外部活动
?理顺内部活动
?理顺外部活动
?案例：经典SMED改善周案例分享
八、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
?什么叫KAIZAN
?TPM的改善方法论：改善周
?何为改善周
?TPM改善周的流程
?经典TPM/OEE改善周案例分享
?经典SMED改善周案例分享
余伟辉，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及改善资深专家，被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事，国际IE协会会员，湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师，新华总裁班精益管理导师，美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验，有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓，专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。
【工作经历】:
余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监，是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具，组织快速现场改善活动（Kaizen Event-又称改善周），为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。
从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行，成功组织过200多个精益现场改善项目，包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等，每年为公司节约400万美元以上。
