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制造型企业生产经理、生产总监、工厂厂长、工厂主任、工段长、优秀班组长、工厂调度、拉长等等企业生产的相关负责人。
第一讲、精益生产的基本思想
1、精益思想介绍
2、精益生产方式的由来
3、精益生产的核心武器：现场改善
第二讲、精益生产的核心思想剖析：
1、增值与非增值活动介绍
2、精益生产过程分析方法
3、精益生产现场改善活动介绍
1、第三讲、现场八大浪费
2、现场管理追求零浪费
3、现场管理约束资源与非约束资源
4、现场管理活动从哪里着手
5、案例：日、美企业现场管理活动运用与发展
第四讲、现场管理的基础：时间管理
1、时间分析基础---经济动作
2、时间研究与生产线平衡
3、时间研究目的与方法
4、秒表，记录表，流程分解原则
5、标准工时结构与测时计时方法
6、标准工时制订
7、实际时间与标准时间的差异补正
8、标准工时的意义
第五讲、现场管理之动素分析
1、动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
2、12种动作浪费
3、分析动作分析
4、动作分析的目的与改善顺序
5、案例分析
第六讲、现场管理之精益布局（layout）
1、现场工艺工程分析
2、生产布置结构分析
3、精益布置的基本形式
4、布置分析和改善
5、工作单元的柔性设计
6、单元制生产模式
7、现场精益布局案例介绍
第七讲、搬运分析和原则
1、影响搬运的因素，搬运路径分析
2、改善搬运方式的着眼点
3、搬运工具设计与选择
4、工厂内部物流现场改善
第八讲、生产线平衡（演练：生产线平衡）
1、全员生产性维护（TPM）
2、快速切换---切换改善
3、案例研讨
第九讲、精益生产现场管理之程序分析
1、流程分析
2、流程分析概述
3、流程分析记号
4、流程分析的步骤
5、流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
◆精益生产高级咨询顾问
◆精益生产资深培训讲师
◆华南理工大学工业工程硕士
◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人
◆日企华南地区TPS 学习会推进者
能力及专长：
1、具备丰富的TPS及精益生产推行经验：有丰富的“整流化”LAYOUT布置、优良生产线构建经验；具有JIT生产，周期时间短缩（L/T时间）的实践操作能力，其中对平准化后补充生产、小批量生产、看板拉式工具运用等具有丰富的实战工作经验。擅长从人的效率（工数管理）及企业“价值流图”这个核心的价值链工具来考虑并进行改善。
2、具有丰富的现场诊断及改善实施能力：服务于世界五百强-日本电装公司，系统学习过TPS体制构建及运营管理；参加了丰田TPS第一期自主研修会，接受丰田公司日本籍老师系统的TPS知识训练。诊断过不同行业、不同性质的企业25家，积累了丰富的现场诊断评估经验；
3、具有丰富的系统培训及辅导能力：具有6年多的企业内训授课经验，3年多的项目辅导经验。
?企业TPS课程专职讲师：开发了“成本与交期”千纸鹤课程、构建了“计划→一个流”的贩卖工厂、TPS浪费改善工厂、高效率TPS模拟工厂等类型的TPS晋升等级教育体系。
?IE研修讲师：曾主导过DENSO 4年的IE研修活动，研修内容涵括：IE理论知识学习、现场7大浪费的发现、时间的观测、物流情报规划，在库低减、机型快换切换、精益改善手法运用等多方面的内容。
?供应商TPS推进及现场改善专职讲师，赴供应商处传授TPS基础知识及改善技能，并主导现场改善。
?QC活动内训讲师：接受过日本DENSO海外技研室QC专职训练，DENSO QC培训专职讲师。
?企业包装设计专职讲师：培训包装设计原理、测试方式，包装与物流运输、作业效率、品质及环境影响相互关系；及如何提升周转箱收容率、如何进行周转箱的管理等。
