制造型企业生产经理、生产总监、工厂厂长、工厂主任、工段长、优秀班组长、工厂调度、拉长等等企业生产的相关负责人。
第一讲、班组长的地位和职责
1.班组在企业中的地位和作用
2.班组长的角色认知
3.班组长的作用和职责
4.对企业的认知
5.班组长必备的管理技能
6.领导和下级的期望值
7.班组长的管理水平现状
8.案例:新官如何上任
9.动动手:给自己定位
第二讲、生产现场管控
1.何谓现场
2.现场管理的核心要素
3.5S的起源和含义
4.推行5S的目的
5.5S的八大作用
6.5个S之间的关系
7.整理的作用和推进步骤
8.整顿的作用和推进步骤
9.清扫的作用和推进步骤
10.清洁的作用和推进步骤
11.素养的作用和推进步骤
12.经常持有问题意识
13.规范和细节决定成败
14.案例:小兰的不好意思
15.案例:忽视现场管理造成的损失
第三讲、班组长常用的管理工具
1.什么叫PDCA循环
2.PDCA循环的八个步骤
3.五个“为什么”发问法
4.QC七大手法介绍
5.5W1H分析法
6.目视管理的常用工具
7.看板管理
8.头脑风暴法
9.案例:(实际问题解决)实战应用实施步骤
第四讲、班组人员管理
1.理念:能人为本和以人为本的管理思想
2.什么是激励,如何激励下属
3.表扬下属的正确方式
4.员工性格分类
5.批评员工的技巧
6.班组长如何树立威信
7.选择领导方式的技巧
8.培训员工的四种基本方法
9.如何纠正下属的不良行为
10.什么是沟通
11.沟通的六个重要事项
12.车间沟通的常用方式
13.正确运用非语言沟通
14.案例:如何给下属授权
15.案例:我听到下属在说我的怪话
16.案例:人员的优化组合
第五讲、生产过程管理
1.如何进行生产准备
2.作业标准的种类
3.如何编写作业标准书
4.作业标准时间的构成
5.什么是生产节拍
6.生产线平衡的目的
7.生产线平衡的改善方法
8.什么是制造周期
9.“一个流”生产方式介绍
10.动作经济原则
11.生产现场常见的八大浪费
12.案例:多能工的培养
13.案例:作业中断的管理
14.案例:生产线效率最大化
第六讲、班组日常管理
1.日常管理的主线:生产计划
2.生产计划的类别
3.班前班后会
4.三级检验制度
5.全面质量管理
6.设备的目视化管理
7.先入先出制度
8.多余物料的处理
9.常用的盘点方式
10.物料大盘点的步骤
11.班组安全管理要点
第七讲、班组长的自我超越
1.自我成长的六种方式
2.班组长的自我评价
3.增强危机意识
4.如何有效利用时间
5.如何面对领导的批评
6.如何进行自我塑造
7.驾驭情绪,驾驭工作
8.职业生涯的规划
◆精益生产高级咨询顾问
◆精益生产资深培训讲师
◆华南理工大学工业工程硕士
◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人
◆日企华南地区TPS 学习会推进者
从业经历:
1、 现为精益生产高级咨询顾问及培训师:负责企业精益生产、TPS推行及成本低减咨询服务及培训 。
项目业绩:
◆为多家企业进行一对一辅导,主要指导项目有:“一个流”Layout、整流化、在制品低减、5s、品质提升、换型时间短缩;平均每家企业生产生产效率提升30%,换型时间下降35%,生产周期缩短60%,品质提升25%;
◆指导广东某企业构建了精益成本核算体系,通过成本核算完善企业的BOM体系,并督促现场自主改善,2010年上半年为企业节约了350万元;并导入基层绩效考核的项目辅导,在人员不变的前提下效率提升了20%。
◆指导广东某企业建立标准工时体制、标准作业体系,对5s与目视化、LAYOUT布局等项目进行辅导,帮助企业建立了扎实了的管理基础。
2、 曾任职广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人:负责新工厂工厂规划,现有工厂物流规划与布局,精益物流方式和MES系统导入。
项目业绩:
◆新工厂规划,研究各大汽车厂生产方式及物流模式,参与新工厂规划,layout设计,物流规划主要负责人;
◆精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。
◆SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。
◆建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
◆MES物流系统设计,设计先进的信息化拉动式物流配送系统,通过系统拉动实现高效JIT,实现在库最低。