利用IE提升企业竞争力

企业内的高中层管理人员，车间主任，课长，线组长，技术管理人员等

【课程概述】许多企业都面临着如下问题---效率低下、浪费严重、品质低下、交货不畅等，其实要解决工厂存在的上述问题，IE是一把金钥匙。

同时IE是现在许多先进管理理念的源头，比如丰田生产方式，精益生产，JIT等，都是从IE开始做的，现金丰田生产方式的权威中山清孝说“丰田生产方式是IE在日本的应用”，所以要解决工厂问题，要提高效率降低成本，就要从IE做起。

【课程目标】了解IE的应用，会独立使用IE工具解决工厂里的问题。

【授课方式】授课演讲、问题讨论结合。

【课程大纲】

第一章、IE技术基础

1、IE的原理与发展历史

2、IE的核心内容和追求目标

讨论：IE是什么---IE的应用DV

3、IE与精益生产的关系

4、工业工程师的素养与要求

5、IE改善在工厂中的定位

第二章、程序分析及操作分析---消除工艺浪费的基本手段

1、程序分析基础

案例：某成型厂流程分析降低浪费案例

2、产品工艺分析方法与流水线改善技巧

3、制造程序分析与改善

4、操作分析基础---人机作业分析

5、操作分析案例

讨论：1人多机，丰田生产方式的源头

6、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善

a)搬运及场地布置经济原则

b)物流原理与搬运合理化

c)生产线布置

7、生产线平衡---合理组织生产

a)实现有效产出最大

b)效率是如何丧失的---浅谈平衡损失

c)个人效率与整体效率

d)设备综合效率OEE管理

f)生产线排程

g)生产线平衡步骤及

案例：生产线平衡

第三章、动作改善

1、动作分析的要领

2、动作活性指数介绍

3、运用动作分析提高动作效率

4、动作经济原则概述

5、动作经济原则下的十二种动作浪费

6、双手法改善

案例：双手法改善录像分享

第四章、时间分析与标准时间---工厂标准化的基础

1、标准时间的8大意义

2、标准工时的组成要素

3、标准工时的测定与计算方法

第五章、PTS预置时间标准法---欧美、日本通用的制定工时标准的技术手法

1、预置时间标准法的概要

2、模特法（MOD）概要与基本原理

讨论：MOD法的应用案例分析与现场演练

3、其他PTS法介绍

第六章、IE7手法应用

1、什么是IE7手法？

2、愚巧法的应用

3、五五法的应用

4、抽查法的应用

第七章、布局LAYOUT改善

1、布局LAYOUT改善的理念方法

2、布局Layout与生产模式

讨论：常见生产模式介绍

3、LAYOUT改善的基本原则、程序步骤及重要手法

4、CELLU拉布局设计图（设计说明）

案例：奔驰汽车的CELL布局设计

第八章、标准作业StandardOperation

1、何谓作业标准OS（OperationStandard）

2、工厂各种作业层级与各种时间的介绍

3、作业标准的编制目的与方法

4、丰田标准化作业介绍

5、丰田生产方式标准化3表单介绍

案例：丰田之标准作业组合表的应用