精益生产方式推行与实战技法

有志提高个人技能或企业管理人士

您的企业有没有遇到这样的问题？

生产反应速度慢！

产品多样少量，中间库存和各种浪费惊人！

动态管理难以实现！

产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！

想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！！！

[[课程目标]

通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法。。

[授课方式]

Ø实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏

Ø大量参考案例与推行精益生产日本、台湾公司改善VCD

Ø其它公司历史案例评点，与模拟决策参与

重点传授系统的精益生产专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。精益生产除专业理论与技法外，许多功夫在精益之外。

[课程纲要]

1.丰田公司发展简介

Ø丰田生产模式简介与发展

Ø互动案例“传统生产模式自行车立管加工段演示”

Ø引导“七大浪费”检讨生产线传统生产线常存在的问题

2.固有技术与联接技术讲解

Ø传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响

Ø管理技术与固有技术的软硬配合

Ø好的生产线应有的模式

Ø传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异

Ø传统生产模式的识别

Ø传统生产模式带来的生产问题

Ø传统生产模式带来的管理问题

3.关于企业利润的几种思考方式

Ø劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析

Ø效率的认识之效率与效果

Ø真效率与假效率

Ø家动率与可动率

Ø发牌案例“纸牌二次加工案例”

4.库存的浪费重点点评

Ø库存的十一个理由

Ø多批少量、产品生命周期变短的现状

5.流线化生产简介

Ø三洋公司精益生产改善案VCD

Ø互动案例“SNE公司精益生产项目”

Ø了解基本的精益生产推行步骤

Ø了解精益生产基本框架与工作范围

6.精益生产第一步：说服高层，获得支持

7.精益生产第二步：造势与培训中坚人员

8.精益生产第三步：设计精益生产推行目标、计划

Ø拟定项目计划书

ØIE扫盲

Ø精益生产理论培训与研究

9.精益生产项目推行的实战操作技法

Ø项目管理一般原理讲解

Ø项目管理一般基本步骤

Ø一般企业导入精益生产的策略错误

Ø精益生产项目管理切入重点与难点

Ø项目推行的着眼点与着手处

10.精益生产第四步：组建团队

Ø讲师团组建与讲义编写（知识管理）

Ø项目团组建与职责划分

Ø事务局运作与一般性活动

11.精益生产第五步：试点切入

Ø试点线选择与切入

Ø导入小型项目管理流程

ØIE人员参与并负责项目推进的角色

Ø试点线现状把握阶段

Ø新生产模式成形阶段

12.流线化生产的实施

Ø流线化生产的特点与八个条件

Ø多能工的培训及实战问题与技法

Ø流线化生产线的建立十一个步骤

Ø流线化生产的要点

Ø设备布置的原则

Ø弹性生产线布置实战技法

Ø标准化阶段

Ø成果推广阶段

13.精益生产方式推行的推展与管控

Ø多个子项目推动的管理与控制

Ø良性竞争的导入与知识管理

Ø成果评估重点与无形成果管理

14.精益生产方式推行过程中的考核

与实战操作

Ø员工绩效考核制度的配套

Ø绩效考核制度的不配套的副作用与阻力

Ø团体效率的优胜劣汰控制

Ø团队互助意识的引导

15.精益生产中的安定化管理

15.1人员的安定化管理

Ø标准化作业与非标作业的管理

Ø多能工的管理与培养

Ø标准作业的三大要素

15.2设备的安定化管理

Ø可动率与稼动率

Ø几种设备导致的生产损失

Ø错误的维修观念

Ø设备故障的类别

Ø设备保全的五个阶段

Ø全员保全的推行

15.3品质安定化管理

Ø三种不良

Ø品质三原则

15.4物量安定化管理

Ø最佳批量与生产线切换

Ø生产切换的一般形态

Ø快速切换的几个阶段

Ø快速切换的准则

15.5管理安定化管理

Ø灯笼管理系统

Ø生产计划管理与物料备送系统

Ø物流的“三定管理”

Ø店面管理方式

Ø标准作业SOP

Ø生产管理看板

Ø现场照妖镜指示灯、报警器

16.精益生产初级部分推行简介

17.精益生产中各级管理人的角色的转变

18.精益生产是永无止境

参考条件:[参训对象]

1、精益生产推行专员，IE推行专员、工程师；

2、生产/工程部经理/主管/工程师；

3、对IE有较全面了解，并有一定实战经验的朋友；

4、有一定管理实战经验，对企业内部运作有了解的朋友；