公开课
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内训课
培训师
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培训对象: 总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造
企业内训培训目标
企业运作目标是以价值为基础，持续地消除浪费，实现企业内部增值,如何用最实用简单的方法、最经济的成本,来达到车间的规范管理与有效的改善?为期两天的课程以精益思想为基础,从操作、价值的角度告诉你生产过程中现场如何管理、如何改善,并为公司增加效益,满足客户需求在该课程中将运用案例学习的方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动此外,我们还将根据企业面临的实际情况,充分地向你介绍有效现场管理的各组成要素以及实施方法,并为你的具体需求提供个性化的支持服务我们的目标:让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司
企业内训课程大纲
生产现场管理研修班企业内训课程
一、精益生产介绍
精益的诞生
精益意味着速度
丰田汽车(TPS)与精益生产
精益的五项基本原则
价值流
浪费
流动
Pull
Kaizen
二、现场改善的工具
现场改善追求的七零管理
SDCA/PDCA循环
改善机会分析—运用价值流图进行流程分析
学习描述现状并识别改善机会
在流程中定义价值与浪费
三、现场主要的改善活动(案例分析)
精益生产管理的基础:6S与目视控制
6S与精益生产的关系
6S的好处
6S活动推行时常见的问题点
6S实施的前期准备
6S的实施步骤
颜色管理：颜色运用于5S的5个步骤
基本工具---目视管理
现场管理的起步:标准化作业
TPM的运用
TPM概要
TPM的基本步骤
MRP与看板管理
看板的应用
ABC法则
防差错(Poka-Yoke)
不良的产生原因及其后果
防差错的步骤
FMEA与防差错
生产效率
生产效率的计算
标准时间、节拍工序
四、现场管理的成功关键
精益思想
团队合作
督导
