准时化生产现场管理

培训对象:　企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员　

　 培

企业内训培训目标

两天您可以掌握ERP中准时化生产流程和生产计划及物料流程两天您亲自体贴和交流准时化生产均衡化、同步化、柔性化多个实例.两天您就能运用控制"插单"、"急单"、"补单"五种准时化措施业界最务实最先进生产/物料管理课程专家的课没理由不听!一生只参加一次生产计划及生产专业课程就是这一次销售订单逐步主升，插单、急单、补单随之而来，销售单价下降压力不断增大，生产及物流安排越趋不顺畅，生产作业流程混乱，导致过早过量生产，断料、呆料、停工待料工时增多.准时化准时生产管理正是通过其核心思想和机制把市场业务部、生产计划及物料部、生产制造部、PE部等联结一体，在需要时间按需要的量生产所需的产品----准时化生产方式JIT核心思想，其追求快速反应/零库存/零浪费(不产生价值工作都是浪费).讲师透过十六年生产实战经验和大量现场清晰图片、现物、案例剖析见证/体贴实用"临界生产".提升现场管理人员生产计划跟进技巧和生产损耗降低的方法改善提高管理人员成本意识和控制成本能力，降低生产成本和物料成本透过现场实物的效率提升，提高管理干部制程分析问题、解决问题IE技巧.学会各种生产现场的改善方法和制度，改善现场各项管理目标，减少库存，降低废品率.

企业内训课程大纲

准时化生产现场管理企业内训课程

part.1JIT生产计划和准时化生产控制

生产计划与销售业务链接流程

准时生产计划VS市场业务部VS客户"三赢"规则

(范例)---中山某衡器有限公司

订单产能负荷分析表实例------东莞某公司

推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控系统区别

传统推进式与准时化生产拉动式流程图

传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析

准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处

准时化生产方式执行三细则

透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法

part2准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化

一.生产柔性化核心管理要求和运用方法

透过PE/IE手法达致柔性化

生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化------上海某电声公司现场图片分析

单元流程和单件流(one-pieceflow)推行五步骤

a.单元结构和设计b.单元分类/流程c.单元设备选择与布置d.单件流员工调节

生产火牛单元流程改善事例图片分析---佛山市某实业有限公司

生产流程改善---单件流---深圳某有限公司

缩短作业切换时间改善法则/种类

换模时间改善实例现场图片分析---深圳某塑料玩具有限公司

切换机头时间改善实例现场图片分析---宁波某电业材料有限公司.

二.生产同步化核心管理要求和运用方法

透过PE/IE手法达致同步化

运用生产工艺流程改革---同步化------东莞某电业公司案例

作业旋方法改善"一个流"生产同步实例图展示---苏州某公司

改善搬运方法和肢体使用原则---同步化------浙江余姚某公司实例图片

改善搬运方法和肢体使用原则---同步化------顺德容桂某电器有限公司事例图片分析

三.生产均衡化(heijunka)核心管理要求和运用方法

透过PE/IE手法达致均衡化

作业流程改善前后个案分析---准时化/均衡化------宁波某电子公司现场实物图片

透过产品工艺分析改良---均衡化------深圳市某电器公司事例图片

工装夹具设计更改---均衡化------清远市某电子公司实物分析

part.3准时化生产模式下的生产计划及进度控制

生产计划---制定生产计划内函、条件及标准

准时化生产计划要点、内容及编制案例演练

准时化生产计划制定五大技巧

准时化生产业绩管理---分析指针及绩效改进

准时化生产绩效执行六步骤

准时化生产计划业绩管理项目(实例分析)

生产准时化的七方面要素

JIT生产均衡主生产计划(MPS)及排序的三个基本方法

JIT均衡排序方法范例分析

生产准时化七要素方面---小批量/员工技能/供货商关系

生产准时化七要素方面---看板/车间作业准备五方面

生产准时化七要素方面---准时化的质量管理五大作法

准时化生产进度监控方法三种方式

ERP(金碟K3系统)生产管理MPS明细查诣与跟踪---事前管理

ERP中车间管理明细功能工序跟进---事中管理

透过生产数据采集计算机系统同步监控生产进度

生产车间现场运用LED准时监控生产进度实物展示---深圳某公司创新经验

生产进度落后采取跟进六种措施

生产计划进度跟进失败案例分组研讨---东莞某公司违背准时化要求事例

part.4实施准时化生产管理有效方法---看板管理

看板管理运用理解

准时化看板六大种类

准时化"拉动式"工序取货用看板管理---盘头咭实例

看板操作七个使用规则

准时看板四制度

ERP车间管理/生产任务看板流程

传统看板管理已被计算机(MRPII、ERP)所代替

新式准时化看板管理原理运作

准时化目视管理(visualmanagement)四要点

解决客诉"数量少"目视管理---愚巧法(现场图片)

执行目视管理的五个基本要求

实施制程看板管理四个阶段步骤

第一阶段现场会议记录(实例)回放

第二阶段班组长目视管理项目事例展示

准时化要求转化量化的指针---→管理项目→对应具体日常制度/流程

第三阶段:制程控制跟进表(现场图片)

第四阶段:定期例行标准化跟进记录(实物举例)

part.5生产制程平衡效率管理和浪费管制

制程设计效率改善---制程平衡度

生产制程效率---生产线平衡度应用

优化生产线平衡改善核心法则(现场实景)

提升平衡率五套方法(现场图片)

现场生产工序均衡化(linebalancing)四大步骤(实例)

浪费管制

降低生产成本七宗项目

全面生产系统七种浪费

现场作业八大浪费

浪费怎样产生和固化过程图

现场作业改善七种零浪费

减少或防止"浪费"八大方法

生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司研讨

江门某五金实业有限公司补料/损耗控制案例研讨分析

part.6学以致用

当头棒喝---学习/兴奋两天，回到公司后……

运用/活用所学步骤

备注:学员须自带近2个星期生产PO、排机表(或排拉表)、质量工程图、工序操作流程图或工序平衡度表等相关数据以便学员互动研讨.