價值工程與價值流分析

培训对象:　采购管理人员,生产管理人员　

　 培训方式:　专题讲解、小组讨论、案例分

企业内训培训目标

21世紀的生產管理（ProductionMgt）再也不是單純的製造（Manufacturing），它是一種精益效率化的運作管理（LeanProduction），每一環節皆形成一種流程Process，對外是供應鏈管理（SCM），對內是一種運作流（OperationProcess）。在這流程中必須建立價值增加（Value-added）的價值流，並以精准量化的價值工程（ValueEngineering）做計量分析，才能做採購的決策與供應商的選擇。同理在流程設計（Design/Process）的成本與效率上才能做到精簡效益化，而形成精益生產模式（LeanProductionModel）。

企业内训课程大纲

價值工程與價值流分析企业内训课程

一、VA/VE價值分析/價值工程的沿革與初步公式的精義。

二、計算價值的多元化手法。

三、波特博士的價值添加模式的功能。

四、價值流與運作品質流的結合。

五、學習簡易計畫評核術模式PERT與核心流程選取。

—以上約3H—

六、由價值分析觀念公式V=F/C來計算功能Function與成本的基本模式。

七、採購人員選取貨源或供應商時的價值評價方式。

八、如何活用結算供應商不良率的CPK值的計算與建立CA/CP/CPK值的作業流程稽核模式。

九、採購人員活用四大品質成本做價值分析中的成本考量（內/外損失成本，鑑查/預防成本）。

十、單一價值添加模式後的價值流分析。

—以上約3H—

十一、採購與供應商建立夥伴關係的具體「客戶關係管理」CRM中的技術關係。

十二、「技術/訊息/諮詢」三種關係強化加提升的功能添加模式。

十三、借用FMEA產品/流程體檢表對不良設計/不良流程提出改進，並以RPN風險指標做功能提升的量化評價。

十四、如何將功能量化來計算價值的步驟。

十五、採購人員與生產技術人員比較各種價值流替代方案的手法。

—以上約3H—

十六、價值工程替代方案的成敗範例介紹與研討。

十七、導入公式內部實例做類比解題。

十八、活用目標管理中策略地圖於價值流分析中。

十九、自我強化方法/工具/技巧。

二十、簡易測驗，名著導讀。

—以上約3H—