精益生产现场管理实战

车间主任主管、班组长、工段长

课程背景：

制造现场同样的问题和错误重复出现;

员工品质意识薄弱，品质不稳定且无有效改善对策;

车间主管不能有效地带领员工进行问题改善;

生产主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高;

改善项目做了很多，效果却不大;

原料供应不及时,生产线生产波动;

…………

本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践，提供了一些实用的制造工厂精益生产管理思路、管理工具：(\OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3UMEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\动作分析等实战改善工具)帮助生产主管提升管理技能,帮助企业提升工厂管理效益。

课程时间：

精编版：6小时/1天

课程目的：

理解精益生产的核心思想和应用

理解生产现场管理的问题的根源。

掌握精益生产改善常用管理工具。

提高产能、缩短周期、降低成本。

授课方法：

“案例分析、知识讲授、问题研讨、小组竞赛、实战演练、管理游戏”等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中，充分掌握课程内容，并在互动的分享交流中增加收获。

课程大纲：

精益生产管理基本概述

a)精益制造工厂模型图

b)精益制造的DNA

c)制造工厂的八大浪费

d)精益制造的技术体系

e)改善的五大金科玉律

f)问题改善的五现主义

g)问题改善的天龙八步(8D)

h)改善的十大管理理念

精益生产管理之5S管理

5S活动是精益生产的入口

车间5S活动的开展要领

整理的现场实施方法(三清)

整顿的现场实施方法(六定)

清扫的现场实施方法(6H)

清洁的现场实施方法(三持)

素养的现场实施方法(三守)

5S活动现场改善图片案例

5S活动成功推行的六大要领

精益生产管理之品质管理

品质管理“四项基本原则”

现场品质变异的要素4M1E

品质变异的预防对策

现场品质保障—标准化(SOP)

品质预防--无意识差错(三防)

现场品质改善法宝—QCC活动

强化员工品质意识的十大方法

管理案例：QCC小组品质管理案例

管理故事：名企的品质管理方法

自动化改善案例：确保100%良品

预防差错案例：十大防错原理

精益生产管理之效率提升

a)生产效率管理的误区

b)产能平衡还是物流平衡?

c)全员计件还是全员计时?

d)大批量生产还是小批量生产?

e)关注局部效率还是关注整体效率?

f)生产布局改善技法(LAYOUT)

g)流程效率改善技法(ECRS)

h)设备综合效率改善技法(OEE)

i)搬运效率改善技法

j)快速转换技术(SMED)

k)动作分析改善技法

l)瓶颈效率改善技法(F5)

m)操作多能工训练法(OJT)

n)效率管理游戏：生产效率提升管理游戏

o)效率管理案例：生产效率提升实战研讨

p)效率管理案例：工厂布局改善实战研讨

王 德 友　 

生产现场改善顾问　　　　王　德 友

上海交通大学商学院　　　特聘讲师

班组长管理技能提升　　　辅导顾问

5S活动推行辅导　　　　 辅导顾问

多家企业现场管理改善辅导顾问

十余年制造企业生产管理实战经历

十余年职业培训和驻厂辅导实战经验

专注领域：

1、5S活动推行(实战训练1～2天，驻厂辅导3个月以上)

2、卓越班组长(实战训练1～8天，驻厂辅导3个月以上)

训练风格：

双向互动，生动活泼，深入浅出，实战实用。

主讲课程：

1、班组长系列：《班组长管理基础TWI》(4天)

《卓越班组长带兵之道》(2天)

《卓越班组长管理能力全面训练》(8天)

2、全员训练课程、《5S活动推行实战》(1～2天)

《TPM设备管理》(1～2天)

《零事故安全管理》(1～2天)

驻厂辅导企业代表：

中集集团·太仓中集、海信集团·南京海信、松下电子·青岛松下、富士康集团·臻鼎科技、TCL集团·无锡TCL、富士通天(无锡)电子、宝钢集团·南京梅山矿业、南京钢铁集团、康佳集团·昆山康佳、上海现代汽车、海宁宏洋集团、常熟美迪洋集团、佳通集团、南玻集团、常州今创集团、焦煤集团·合晶科技、嘉化集团、亚船重工、江苏金浦集团、苏州纽威阀门、苏州耐普罗机械、常州东君光能、常州霸狮腾特