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天津丰田现场改善标杆学习之旅

开课信息

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2018年10月18-20日3天天津市
  • 原价:¥5800
  • 广培价:5510
课程编号:KC110748
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招生对象

【学员对象】

制造企业董事长、总经理、副总经理

生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理

持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理、IE工程师

课程介绍

天津丰田现场改善标杆学习之旅2018精品推荐——

听丰田,说丰田,看丰田,与丰田人一起聊丰田一、

【课程背景】

故事听的很多,对于那美丽的传说,似乎更远更不能企及。作为精益生产的鼻祖——丰田汽车,至今还是精益生产故事里最美丽的主角,日本也许离我们太多人太遥远,但是作为丰田公司最为成功的管理企业——天津丰田却近在咫尺。

为帮助企业不出国门就能学习到原汁原味的精益管理思想,提升企业管理者对精益的理解,解决企业推行精益面临的困境,慧创﹒中国隆重推出《天津丰田现场精益标杆学习之旅》。本次标杆学习之旅采取精益理论学习、工厂参观、专题研讨、精益文化体验相结合的方式,深度剖析精益理念,全面解析精益DNA,让学员更好地理解精益,促进企业精益管理落地。

为了实现客户价值的最大化,本课程采取小班制度,每班20人。特别设计:邀请丰田干部到课堂与学员进行半天面对面的交流! 慧创﹒中国一方面通过带您参观天津丰田……精益标杆企业,同时专业的老师会提前根据客户的提供的信息,结合客户自身的产业、行业和企业特点给出国内企业基于自身特点的精益之路,为客户指点迷津,助力中国企业精益成功。

二、【课程特色】

对标世界级精益企业:天津丰田,天津丰田发动机直接感受精益应用;

实战专家全程指导,指点迷津;

对话丰田:与丰田一线管理者、企业管理层对话,畅谈精益心得;

对话丰田:与丰田管理者0.5天的面对面交流!

基于行业和企业自身的精益模式探讨,与精益之路的设计;

立体化学习模式:现场参观、专家指导、理论学习、沙盘模拟、自身感悟相结合。


三、【学员对象】

制造企业董事长、总经理、副总经理

生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理

持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理、IE工程师


四、【课程受益】

1、通过对标世界级精益企业天津丰田,天津丰田发动机帮助学员突破思维瓶颈,统一企业核心人员对精益的理解和认识,扫清精益实践之路上理念层面的障碍,快速革新领导团队管理理念,建立精益思维方式;

2、通过精益实战专家指导,学习精益理论,掌握企业发展的必然规律,明确企业今后发展的方向;

3、通过天津丰田核心工厂参观,亲眼见证精益在中国制造业的发展水平,

4、通过与企业高管交流,了解天津丰田实施精益背后的逻辑,缩短自身推行精益的摸索时间;

5、通过沙盘模拟,学习推行精益的方法、工具、效果、收益,深入理解标杆企业精益的精髓;

6、通过分享中国企业精益推进内部推进案例,学习其成功的经验,共同促进公司进步;

7、结识中国企业界精英,共同探讨精益之路。


五、【行程安排】

第一天

09:15-09:30 A组+B组:分组参观(工厂介绍、注意事项说明)

09:30-16:00 参观天津丰田汽车和天津丰田发动机工厂

第二天

9:00-12:00 培训课程:《现场改善》

12:00-13:30 午餐休息

13:30-16:30 培训课程:《现场改善》

第三天

8:30-11:30 培训课程:《现场改善》

11:30-13:00 午餐休息/ 退房

13:00-16:00 培训课程:与丰田管理干部面对面交流  

备注:

上述工厂为备选参观工厂,实际参观行程按预约情况,于出团前一周发送最终参观工厂安排。


六、【课程大纲】

TPS与现场管理

1) 颠覆制造业的革命—TPS(丰田生产方式)

2) TPS的发祥之地—现场改善

3) 现场改善的另类思维—向制造方法的挑战

4) 创造利润的好途径—消除浪费

5) 被丰田重新定义的概念:浪费与增值

6) 增值的四种模式

7) 现场浪费的8种现象与三级递进关系

8) 从消除现场浪费开始创造盈利的企业现场精益的基础

1) 现场精益的途径问题驱动

2) 现场问题的定义

3) 解决问题的8步法

4) 现场改善的实质:培养具有改善思维惯的人

5) 丰田的7大思维习惯

6) 现场改善的常用工具

7) 衡量改善的原则:QCDS指标的提升现场精益工具

1) 现场布局原则

2) 质量改善:零缺陷是终极目标

3) 设备改善与工装夹具设计

4) 目视管理

5) 标准化与标准作业

6) 动作改善

7) 基础管理5S

8) QCC与提案改善现场精益实践

1) 现场改善—中国企业铸造核心竞争力的开始

2) 现场改善三段法

 初始方法——点改善

 中级方法——价值流法

 终极方法——战略改善法

3) 中国企业现场改善的短板与改善

4) 走向辉煌七、【备选标杆企业】


1.天津一汽丰田汽车有限公司

中文简称“天津一汽丰田”,英文简称TFTM。国家商务部批准成立的大型中外合资企业,出资方为中国第一汽车集团公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、丰田汽车公司和丰田汽车(中国)投资有限公司。本着“为中国的广大用户提供品质精良的汽车,为中国汽车社会的发展做出贡献”的基本理念,TFTM开发了威驰、花冠、皇冠、锐志、卡罗拉等车型。“客户第一”是TFTM一贯坚持的信条,“客户是后工序,不向后工序理出不良品,不给后工序添麻烦”是TFTM品质管理的目标,“自工序品质保证”、“标准作业”和“持续改善”等精益理念和方法,则是TFTM品质管理的有效手段。标杆看点:

参观:整车装配生产车间                

内容:JIT、作业管理、组装线设计、工装设计、工装夹具设计、现场标识管理、作业设计、看板管理……


2、天津一汽丰田发动机有限公司

天津一汽丰田发动机有限公司(简称TFTE)由丰田汽车公司和中国第一汽车集团公司合资组建而成。公司引进丰田生产方式,应用具有最新技术的先进设备,生产拥用世界一流质量的汽车发动机。TFTE近年来取得了骄人的成绩,企业业绩大幅提升,年产量不断新高;在管理上大胆变革,企业正全面向现代化的企业推进。标杆看点:

参观:发动机生产车间                

内容:JIT、作业管理、组装线设计、工装设计、工装夹具设计、现场标识管理、作业设计、看板管理

生产部长全程陪同、问题解答……

讲师介绍

八、【讲师简介】

张忠新

精益专家

智能制造系统设计专家

项目总监

主要特长:

系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训,曾经在UPM、现代客车、正美集团、乔山运动器材等跨国公司任职,长期与跨国公司协作,熟悉国际世界重量级企业的运作模式,长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。

作品:

主编出版《中国式5S管理》、《我走精益之路十五年》。并在《职业经理人》,《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。

擅长课程:

  《精益战略制定与实施》、《企业竞争情报体系》、《企业参谋部》、《精益办公》、《精益生产》、《设计精益》、《价值流分析》、《工业4.0与中国产业机遇解码》、《PMC生产计划与物料管理》、《工厂成本分析与控制》、《现场改善》、《IE工业工程》、《准时化生产(JIT)》、《TWI一线主管技能提升》……

授课风格:

充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力,引发学员兴趣,引导学员进行思考,注重课堂的互动效果,使学员在轻松的环境中学到知识和技能。

曾服务过的代表企业:

松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福……。

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