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TPM全员生产维护及实务培训

开课信息

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2019年10月26-27日2天上海市
  • 2019年11月07-08日2天苏州市
  • 2019年11月09-10日2天上海市
  • 2019年12月07-08日2天上海市
  • 原价:¥3800
  • 优惠价:3610
课程编号:KC106516
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招生对象

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等

课程介绍

课程价值:

学员学习期间可以得到“快乐Plus大礼包”

1、让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理);

2、让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;

3、学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR

4、让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划;

5、使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;

6、学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能

7、使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力;

8、实现企业环境保护降低成本的梦想。


课程大纲:

第一讲:TPM的准备知识

问题一:人生病和设备出故障正常吗?

思考、提问、解答

1、设备出故障是不正常的

2、以可靠性为中心的保养(RCM)

3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合

4、设备管理流程

5、关于设备故障的指标

6、关于设备维修保养指标

7、稼动率和可动率

8、设备寿命周期费用(LCC)

9、LCC技术的运用

10、设备周期利润(LCP)

11、设备不同阶段的LCC曲线


第二讲:TPM的基本概念

问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?

思考、提问、解答

1、TPM的发展历程

2、TPM的广义定义和狭义定义

3、TPM展开的八大重点

4、TPM展开的七大支柱

5、TPM活动的有形效果

6、TPM活动的无形效果

7、TPM与5S的关系


第三讲:提高设备效率的方法

问题三:设备零故障能实现吗?

思考、提问、解答

1、设备的七大损失

2、时间工作效率/性能工作效率

3、设备七大损失与设备综合效率的关系

4、突发损失和慢性损失之比较

5、慢性损失的背景

6、故障的定义及分类

7、自然劣化和强制劣化

8、零故障的基本观点

9、由各部门开展的故障对策项目


第四讲:自主保养

问题四:何为自主保养?它有何用途?

思考、提问、解答

1、自主保养的基本概念

2、操作人员能操作设备的四种能力

3、操作人员具备四种能力的4个阶段

4、做个能驾驭设备的操作者

5、防止劣化/发现劣化/改善劣化

6、自主保养的范围

7、自主保养活动七步骤

8、自主保养成功开展的九要素


第五讲:计划保养(一)

问题五:何为计划保养?它有何用途?

思考、提问、解答

1、保养的定义种类

2、预防保养和其它保养方式

3、计划保养的定义和目的

4、计划保养的内容

5、计划保养活动内容

6、计划保养推进目标

7、计划保养五步推行要点

1)保养情报的整理

2)计划保养的导入

3)故障解拆及改良步骤

4)计划保养的扩大

5)计划保养质的提升


第六讲:计划保养(二)

问题六:计划保养对象如何选择?

思考、提问、解答

1、计划保养点检项目的关联图

2、计划保养体制实施模式

3、计划保养体系流程图

4、计划保养对象设备选定

5、设备重要度保养活动

6、计划保养部门的作用

7、设备管理业务明确化

8、设备保养员精神十训

9、生产现场设备故障对策的问题点

10、故障原因的分类和对策

11、计划保养故障“零”化活动


第七讲:在故障中学习个别改善的方法

问题七:我们能向故障学习什么?

思考、提问、解答

1、故障对策的具体开展方法

2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则

3、向故障学习的态度

4、正确查明故障现象

5、注意日常检查工作,防止故障复发

6、故障解析的七个步骤

7、开展质量检修的七个步骤

8、实现和保持无不良品


第八讲:消除慢性损失的手段——PM分析

问题八:为什么要进行PM分析?

思考、提问、解答

1、传统故障分析的弱点

2、消灭慢性损失的工具——PM分析

3、PM分析的作用

4、PM分析的七个步骤

1)查明现象

2)对现象进行物理解析

3)整理出现象促成的条件

4)整理出4M的关联性

5)探讨调查方法,决定调查步骤

6)归纳出不正常的项目

7)制订改善方案


讲师介绍

张老师介绍:

企业管理咨询有限公司高级讲师;惠普质量管理学院高级顾问;丰田精益管理专职咨询顾问 ;丰田工程技术株式会社研修顾问;上海市中小企业协会合作顾问;杭州市企业转型升级咨询顾问;国际职业训练协会认证教练;上海市注册管理咨询师;上海大学MBA  

工作经历:企业管理咨询有限公司高级讲师;曾任上海英业达集团生产课长;昆山华新电子集团厂长,负责精益生产项目培训与推进,精益生产培训(VSM,IE,PMC,SMED,5S与目视化,标准作业,生产线布局等),生产现场管理与效率提升,生产计划物料控制,物流仓储管理,

擅长课程 :

《精益生产管理培训》《5S与目视化管理》《TPM全员设备自主保全》《生产成本降低与效率提升》《柔性生产计划与物料管理》《物流与供应链管理》《车间准时化生产》《生产质量分析与解决》《TQM全面质量管理》《QCC品管圈操作实务》《金牌班组长实战与能力提升》《现场主管管理技能实战》《时间管理与工作计划》《MTP中层管理人员技能提升》《高效沟通技巧》《TTT内部讲师训练》《优秀员工职业化心态训练》《结果为王-员工执行力提升》《高绩效团队建设》《有效激励员工》

培训风格

  生动风趣、逻辑清晰、剖析深入、案例实用、图文并茂、授课过程极具感染力。培训内容均是在管理实践中总结和感悟而来,很多观点和方法都会给学员极大的启发和改变。培训效果得到参加培训人员及企业内部一致认可!

培训特色:

启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;

案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

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