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TPM生产培训

TPM(全面生产维护)专业培训课程,系统传授设备效率提升与生产损失消除的核心方法论。通过实战演练掌握自主维护、计划保全、质量改善等工具,帮助企业构建预防性维护体系,降低故障停机时间,提升设备综合效率OEE。课程融合精益生产理念,赋能制造团队实现从被动维修到主动管理的转变,为持续降本增效与卓越运营奠定坚实基础。

热门公开课

  • 培训时长:1天 培训费用:¥4800
    数字化转型背景下,TPM管理面临从纸质记录到智能运维的系统升级。本课程通过任务结构化、数据可视化及预测性维护等模块,帮助企业构建"点检-维修-分析"闭环体系,实现设备管理从经验驱动向数据驱动的转变。
    开课信息:2026年04月24-25日 | 深圳市 2026年08月28-29日 | 深圳市 2026年12月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    聚焦智能制造下的数据价值挖掘,课程深入解析数据去噪、可视化呈现及AI会议管理等工具。结合产线真实数据集练习,强化学员从数据预处理到对策制定的闭环能力,提升生产决策效率与精准度。
    开课信息:2026年04月23-24日 | 武汉市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    课程讲解工业工程(IE)核心方法,涵盖流程分析、生产线平衡、动作研究及防错技术等工具。通过七大浪费消除、标准化作业及可视化管理,帮助企业降低生产周期与库存成本,全面提升现场效率与精益制造水平。
    开课信息:2026年04月23-24日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验,掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法,掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用。
    开课信息:2026年04月24-25日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4580
    系统讲解现场效率提升与成本控制方法,涵盖标准工时、单件流、SMED快速换模等核心改善工具。通过模拟演练与制造业案例,帮助学员掌握流程优化、产线平衡及动作经济原则,实现生产效率最大化与运营成本有效降低。
    开课信息:2026年04月24-25日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4880
    聚焦生产与物料协同难题,课程深入剖析计划制定、进度控制及异常应对等实战场景。结合ABC分类、齐套管理等工具,强化学员在需求预测、插单处理及跨部门协作方面的能力,实现快速响应与成本优化。
    开课信息:2026年04月24-25日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥5280
    聚焦管理者角色转变痛点,课程深入剖析10大角色定位、4类定位误区及3层协作关系。结合情景领导、GROW教练等工具,强化学员在目标管理、团队赋能及自我精力管理方面的实战能力,提升组织协同效率。
    开课信息:2026年04月24-25日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    PMC精细化运营,课程深入解析预测准确性提升、库存周转优化及跨部门协同机制。结合电商、制造等行业案例,强化学员在计划排程、应急响应及系统建设方面的实操能力,实现端到端的供应链高效协同。
    开课信息:2026年04月22-23日 | 上海市 2026年08月20-21日 | 上海市 2026年11月19-20日 | 上海市

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  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    通过长期对众多制造型企业的专业培训和咨询服务,我们发现其设备管理体制普遍存在维护流程不规范、设备利用率低、故障响应滞后、数据管理分散以及人员技能不足等主要问题。
  • 培训天数:2天 主讲老师:宋传承
    设备的故障、微小停机和综合利用率低常给企业造成巨大经济损失。随着设备日益复杂化和高精密化,维修保养难度持续上升,维护费用和强度也不断增加。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李庆东
    设备的故障、微小停机和综合利用率低常给企业造成巨大经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展,维修保养难度日益增加,维护费用和强度持续加大。
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  • 培训天数:3天 主讲老师:柳草
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    数智化转型是企业生存与发展的必经之路,能提升运营效率并开辟新商业模式。然而面对转型浪潮,许多企业仍感迷茫,不知如何把握机遇并制定科学战略。
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    国有企业在技术创新与人才培养方面采取积极举措,在市场经济中占据重要地位但也面临挑战。未来需制定产业发展策略,通过优化管理、加强研发等路径提升核心竞争力。

相关问题(Q&A)

  • TPM(全员生产维护)的核心目标是什么?

    TPM的核心目标是通过全员参与设备维护,实现设备综合效率(OEE)最大化,减少故障、停机及不良品。其强调预防性维护和自主维护文化,将传统由维修部门负责的设备管理扩展到生产、技术等所有部门,最终达到零故障、零缺陷、零事故的持续改进目标。
  • 实施TPM的八大支柱包含哪些关键内容?

    TPM八大支柱包括:自主维护、计划维护、个别改善、质量维护、初期管理、教育训练、间接部门效率化及安全环境管理。这些支柱覆盖了从设备基础维护到人员能力提升的全方位管理,通过系统化分工协作,确保生产设备高效稳定运行,同时优化整体生产体系。

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