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TPM生产培训

TPM(全面生产维护)专业培训课程,系统传授设备效率提升与生产损失消除的核心方法论。通过实战演练掌握自主维护、计划保全、质量改善等工具,帮助企业构建预防性维护体系,降低故障停机时间,提升设备综合效率OEE。课程融合精益生产理念,赋能制造团队实现从被动维修到主动管理的转变,为持续降本增效与卓越运营奠定坚实基础。

热门公开课

  • 培训时长:1天 培训费用:¥4800
    数字化转型背景下,TPM管理面临从纸质记录到智能运维的系统升级。本课程通过任务结构化、数据可视化及预测性维护等模块,帮助企业构建"点检-维修-分析"闭环体系,实现设备管理从经验驱动向数据驱动的转变。
    开课信息:2026年12月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    本课程聚焦数智化转型下的TPM实战,融合物联网、数据分析与智能运维,建立全员设备保全体系。通过预测性维护、OEE提升与闭环管理,将设备管理从成本中心转化为核心竞争力,筑牢企业运营护城河。
    开课信息:2026年12月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4580
    从设备综合效率OEE切入,系统拆解TPM八大支柱的实施路径。涵盖自主保全、计划保全、个别改善与教育训练等核心模块,帮助设备管理者建立全员参与的设备维护体系,降低故障率、延长设备寿命、提升稼动率。
    开课信息:2026年10月17-18日 | 北京市 2026年12月17-18日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4300
    本课程系统讲解企业安全生产标准化体系建设要点,涵盖风险分级管控、隐患排查治理、作业规范操作等核心内容,帮助企业建立科学长效的安全管理机制,提升本质安全水平,符合国家最新法规要求。
    开课信息:2026年10月19-20日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    制造企业生产计划与物料控制面临多系统协同难题,本课程系统构建PMC智能中枢运作机制。通过AI负荷预测及齐套分析技术,帮助企业建立从订单到交付的数据驱动闭环,提升计划准确性与物料齐套率。
    开课信息:2026年10月23-24日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4380
    本课程聚焦AI技术在PMC领域的应用,帮助企业构建敏捷生产计划与精准物料控制体系。通过智能排产、需求预测与库存优化,实现降本增效,提升供应链响应速度与交付能力。
    开课信息:2026年10月23-24日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    运用最佳的动作作业方法,使人员、机器、工具、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!
    开课信息:2026年10月29-30日 | 合肥市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥2980
    聚焦AI办公场景,系统掌握智能文档、数据洞察、流程自动化与智能协作四大模块。通过实战演练与工具应用,快速掌握AI工具重塑工作流程的核心技能,实现效率倍增与决策优化,抢占未来职场竞争力先机!
    开课信息:2026年10月29-30日 | 上海市

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    本课程融合日韩企业先进的设备管理理念,结合中国制造业的管理特点和文化背景,针对企业实际需求进行优化设计,旨在帮助中国企业系统提升设备管理水平,实现降本增效和可持续发展。
  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    通过长期对众多制造型企业的专业培训和咨询服务,我们发现其设备管理体制普遍存在维护流程不规范、设备利用率低、故障响应滞后、数据管理分散以及人员技能不足等主要问题。
  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    精益生产源于丰田,强调消除浪费、持续改进。其核心思想是以客户需求为导向,通过优化流程、减少库存、提升效率实现高质量低成本生产。系统包含JIT、自动化等要素,目标是通过精益原则打造高效灵活的生产体系。
  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
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  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    TPM概述 TPM的起源与发展 传统PM与TPM比较 TPM定义 TPM的理念体系 TPM的三大思想 TPM活动的目标 TPM体系构成 TPM是以全员参与为基础的设备维护管理体系,旨在通过持续改善提升设备综合效率。
  • 培训天数:2天 主讲老师:赵智平
    今井正明在《改善》中指出,导入JIT的两大前提是品质与设备可靠度。设备可靠度直接影响生产效率,更是实现准时化生产的基础保障,二者缺一不可。
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    设备的故障、微小停机和综合利用率低常给企业造成巨大经济损失。随着设备日益复杂化和高精密化,维修保养难度持续上升,维护费用和强度也不断增加。
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    设备的故障、微小停机和综合利用率低常给企业造成巨大经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展,维修保养难度日益增加,维护费用和强度持续加大。
  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
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相关问题(Q&A)

  • TPM(全员生产维护)的核心目标是什么?

    TPM的核心目标是通过全员参与设备维护,实现设备综合效率(OEE)最大化,减少故障、停机及不良品。其强调预防性维护和自主维护文化,将传统由维修部门负责的设备管理扩展到生产、技术等所有部门,最终达到零故障、零缺陷、零事故的持续改进目标。
  • 实施TPM的八大支柱包含哪些关键内容?

    TPM八大支柱包括:自主维护、计划维护、个别改善、质量维护、初期管理、教育训练、间接部门效率化及安全环境管理。这些支柱覆盖了从设备基础维护到人员能力提升的全方位管理,通过系统化分工协作,确保生产设备高效稳定运行,同时优化整体生产体系。

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