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设备主管、运维经理、信息化经理、数字化推进专员、TPM项目负责人、班组长
课程目标：
帮助企业通过数字化手段识别、规范、执行与优化TPM活动，实现设备管理的可视化、预测性与闭环管控
课程价值：
1、聚焦数字化TPM的实操工具与管理落地
2、构建TPM七大支柱的数字化映射路径
3、教你如何借助系统平台实现：点检→报修→预防→预测→优化→回溯的闭环逻辑
4、引入数据驱动的维修策略与成本效益分析方法
5、配套Excel工具模板+流程卡片+数据图表+智能运维演练任务包
课程大纲：
第1天：从传统TPM到数字化TPM的落地路径
M1 模块：数字化视角下重新理解TPM
培训目标：
建立TPM的新认知框架，识别从“纸面活动”向“数智驱动”转化的真实价值，帮助管理者构建正确的落地目标感和工具感。
核心内容：
1、TPM八大支柱常见断裂点：点检流于形式、维修无记录、改善无闭环
2、数字化介入TPM的三个关键路径：任务结构标准化、行为数据化、结果量化
3、从“表格TPM”到“系统TPM”：平台赋能背后的管理逻辑变化
4、企业案例：传统TPM三难点 → 数字化重构 → 执行提升与组织协同
实操任务：
1、对照分析：纸质点检本 vs 数字化任务卡
2、讨论：你企业中做TPM最麻烦的一件事，数字化能解决吗?
工具输出：
1、TPM支柱风险扫描表
2、TPM数字化场景映射图(任务-数据-结果)
M2 模块：TPM的核心流程与数字化映射路径
培训目标：
让学员掌握如何将TPM主线流程逐项任务化、数字化，并在流程中自动嵌入责任机制、数据轨迹和反馈闭环。
核心内容：
1、拆解TPM主流程：设备建档→点检→故障处理→改善→分析反馈
2、每个流程任务如何进行结构化拆解：动作、角色、频率、表单、校验点
3、任务驱动机制：计划性任务(如定期点检)、触发型任务(如报警)、协作型任务(如跨岗位改善)
4、工作流自动生成任务清单：由系统推送，责任到人，节点可控
5、全流程如何同步生成结构化数据：如点检频次完成率、响应时长、故障追溯路径等
6、案例：从“点检任务卡”到“系统生成工单”，责任清晰、留痕完整、预警及时
实操任务：
1、模拟设计：你企业的点检任务卡片 + 故障处理工单
2、用任务字段表建立你的TPM任务标准库
工具输出：
1、TPM任务字段表(含动作类型、频次配置、责任人)
2、任务流程标准图模板(适配Excel/系统)
M3 模块：TPM现场实践：如何用数字工具管理点检与维修
培训目标：
解决TPM执行层面“操作无系统、记录无留痕、处理无反馈”的关键问题，通过数字工具完成现场闭环管理。
核心内容：
1、点检任务配置：自动生成 → 移动推送 → 异常上报 → 处理跟踪
2、报修流程闭环机制：异常录入 → 报修任务触发 → 指派 → 维修 → 完成 → 归档
3、点检与维修流程标准化后带来的协同效率：设备状态随时可查，维修责任可溯，异常趋势可见
4、多端协同演示：手机点检、维修响应、PC端任务派发、图表生成
5、案例讲解：一个故障事件在数字系统中的全链条处理视图
业务流嵌入要点：
流程的核心是“谁→做什么→何时完成→如何验收”，点检与维修流程的数字化意味着将原本分散在纸本、口头、经验中的活动，固化成系统标准动作与节点轨迹。
实操任务：
1、用模板构建点检任务排程表(含设备、频率、责任人)
2、报修记录 + 响应时间统计图(MTTR图表自动生成)
工具输出：
1、点检排程表(Excel + 自动色阶)
2、故障处理任务卡片 + 看板模板
第2天：数据驱动的TPM与智能维护实践路径
M4 模块：TPM数据采集与可视化
培训目标：
构建完整的数据闭环体系，从前端采集到后端可视化呈现，形成TPM任务的数据流、趋势流、洞察流。
核心内容：
1、TPM核心数据指标体系：点检率、响应时效、设备健康度、维修频次、MTBF、MTTR、OEE
2、数据采集路径设计：
1)任务自动生成数据
2)手工录入点(如班组报表)
3)IoT/传感器自动接入
4)MES/CMMS接口联动
3、可视化构建路径：数据结构 → 指标建模 → 图表呈现 → 角色可见
4、案例讲解：如何从系统导出点检数据并绘制设备异常趋势图
5、多视图呈现：按班组看执行，按设备看频次，按时间看改善趋势
数据流嵌入要点：
本模块聚焦“从任务→数据→图表”的完整路径，使TPM从“行为执行”变为“数据资产”，推动经验管理向数据驱动转型。
实操任务：
1、用Power BI搭建你的TPM数据看板(模拟数据)
2、设计“设备异常趋势图 + 故障热点雷达图”
工具输出：
1、数据结构字段表(适配BI)
2、可视化样表(Excel图表 + PBIX样本)
M5 模块：TPM绩效与效益分析模型
培训目标：
让学员掌握如何用数据与逻辑分析TPM活动是否值得做、做得是否有效，进而引导管理策略和资源配置优化。
核心内容：
1、TPM绩效衡量五维度：任务完成率、响应效率、故障率改善、OEE提升、成本控制
2、TPM成本结构解析：计划维修、应急维修、人力占比、备件占比、停产损失
3、使用TDABC建立TPM任务成本模型：按动作、工时、岗位进行成本分摊
4、效益分析：
1)点检后故障率下降趋势
2)响应提速与停机时长对比
3)TPM带来的OEE改善值
4)数据驱动的管理汇报模板设计：让数据“讲故事”，让领导“买账”
财务绩效流嵌入要点：
本模块核心是将TPM活动中的“不可见价值”量化为“可比较的效益指标”，支持策略制定、预算争取与绩效考核。
实操任务：
1、构建你的“TPM任务绩效评分表”
2、使用样本数据测算“点检任务的单位成本”
工具输出：
1、TPM任务成本估算表(含人时×动作×工序)
2、绩效评分模型模板
3、成本 vs 效益对比图模板
M6 模块：TPM的数智化演进路径
培训目标：
帮助企业从“看得见”走向“算得出”和“推得动”，构建TPM的智能决策机制和场景模拟能力。
核心内容：
1、数字平台对接：MES/CMMS/ERP如何集成TPM模块
2、IoT与设备健康管理：数据触发型维护逻辑
3、故障预测模型简介：基于历史数据预测故障概率与时间窗口
4、智能Agent的嵌入：自动推送任务、辅助判断维修优先级、预警升级决策
5、数字孪生视角下的TPM策略模拟：多种维护方案对比仿真
6、案例展示：某企业如何将TPM整合入“智能运维调度平台”
三流融合在此全景展现：
业务动作自动驱动任务流，数据实时沉淀至平台，系统完成成本测算与效益评估，并形成优化建议反馈回业务前端，构成TPM的“行为-数据-决策”闭环。
实操任务：
1、场景模拟：设备频发故障，预算有限
2、小组任务：制定TPM策略 → 制作任务清单 → 测算成本效益 → 输出优化建议
3、展示与讲评：逻辑清晰、方案实用、数据充分
工具输出：
1、任务包 + 评分标准表
2、智能TPM优化方案模板
3、TPM策略仿真对比表
宋老师
智能制造与精益改善实战专家
广东省企业管理培训协会理事
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监
广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲老师
中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人
授课风格：
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡、哈尔滨等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。
