赚钱机器TPM全面生产保全

企业中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、工程技术管理人员及IE人员、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士

课程简介：

国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢？又如何引进并实施呢？

  TPM是以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行TPM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。

TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实，TPM不是什么高深的技术，只是追求设备和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理方法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。

培训对象：

  企业中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、工程技术管理人员及IE人员、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士

培训时间：

  两天（12小时）

培训纲要：

前言：

1、当下行业背景分析！！！

2、当下企业TPM管理中的弊端分析与诊断！！！

3、图片展示分析！！！

第一部分：TPM企业改善的源动力

1、什么是TPM活动

2、TPM在组织中扮演的角色

3、TPM的发展沿革与未来趋势

4、TPM活动与设备维修的关联

5、TPM的各项主题活动

6、TPM在中国的开展

7、预防性维护案例讲解

8、可靠性工程的运用

9、如何提升维护工作的品质和效率

10、设备综合管理的系统内容

11、设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理

第二部分：设备管理的评价指标

1、设备综合效率(OEE)

2、故障频次和时间分析

3、MTBF分析-修复率与故障率

4、设备完好率，设备寿命周期费用分析

5、设备工程能力指数

第三部分：TPM的推行方法和技巧

1、TPM推动体制的建立

2、推行TPM的八大支柱

3、要因管理的方法与步骤

4、消除慢性损耗与PM分析方法

5、召集推进会议的技巧

6、案例研讨－TPM推行案例

第四部分：TPM活动的根基—5S与目视控制

1、5S与TPM的关系

2、现场设备维护的5S实施

3、5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）

4、可视化基本概念

5、目视管理在现场设备维护的作用

6、如何通过目视管理改善设备故障

7、实施设备维护的目视管理

第五部分：TPM实施的七大步骤研习

1、识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

2、维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

3、提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划

4、指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

5、指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修

6、实施5S管理及组织活动，确保计划执行

7、监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作

第六部分：TPM活动的维护与自主保养

 1、日常维护、定期维护、预防/预测性维护

 2、自主保养的目标与七个步骤

 3、自主保养对员工的四项能力要求

 4、间接部门的TPM活动

 5、案例分享－设备管理与企业文化

第七部分：TPM推行与现场自主保全

  1、自主保全的基本概念

  2、开展自主保全的七步骤

  3、解决问题的5步法则

  4、TPM基础－—5S活动和目视管理

  5、5S与TPM的关系

  6、“红单作战”与“黄单作战”

  7、润滑手册的建立

  8、诊断活动

  9、自主保养的案例分析

第八部分：TPM推行设备战略构建

   1、计划保全和故障减少的基本观念体系

   2、建立设备计划保全效率化的体制

   3、建立设备档案

   4、MTBF/MTTR及保养维修周期的计算

   5、计划保全4阶段7步骤展开

   6、成功推行计划保全的要点

   7、TPM活动计划保全时间缩短

   8、故障减少

   9、案例讨论分析

 第九部分：TPM推行之重点改善

   1、工厂运行中各种损失和浪费

   2、重点改善的主要内容

   3、TPM重点改善活动展开的步骤

   4、设备OEE与损失结构分析

   5、重点改善水平展开

   6、TPM活动重点改善的案例

 第十部分：TPM推行与品质保全

   1、品质保全的概念和工具

   2、TPM品质保全的开展步骤

 第十一部分：TPM推行与教育训练

   1、高效率员工的目标

   2、多能工的培育与配置

   3、TPM教育训练的步骤

   4、保全技能教育课程案例

   5、教育训练体系建立的案例

 第十二部分：间接部门提高业务效率

   1、间接部门效率化改善

   2、间接部门效率提高的原则

   3、TPM业务部门效率提高的步骤

 第十三部分：如何促进全员参与TPM

   1、TPM中团队活动的意义

   2、团队活动活跃化的措施

   3、团队活动活跃化的技术手段

 第十四部分：TPM的中国之路

   1、TPM在中国企业推行的经验

   2、TPM推行中的注意点

   3、推行案例分析

   第十五部分：现场模拟演练

张小强老师

FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009-2014年度全球生产类十强华人讲师；“双七”领导力大中华区启航导师。

出版著作有：《一本书读懂工业4.0》

　　　　　 《砍掉浪费》

　　　　　 《新常态正能量》

　　　　　 《疯狂管理》

中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员，国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；山东大学、华中科技大学、中山大学等院校客座教授；国内制造系统实战管理培训导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；中国教育培训协会顾问导师。现任海纳管理学院咨询事业部总经理。

　　曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。

品牌课程：

《1》工业4.0智能制造与企业精细生产运营

《2》工业4.0时代企业15个生产降本策略

《3》生产运营《方案班》---JIT与TCM

《4》生产运营《工具班》---PMC与SCM

《5》赢在基层---TWI五型班组构建与金牌班组长十项管理修炼

《6》突破瓶颈---4M1E赢利现场十项管理技能

《7》砍掉浪费---C６成本消减6大利器与缩减总动员

《8》赚钱机器---TPM全面生产保全与设备点检体系构建

《9》利润中心---降低采购成本的5个驱动力与2个盈利增值点

《10》弹性PMC---柔性生产计划与物料需求控制

《11》企业生命线---TQM全员品质管理与23832品质模型构建

《12》高效低本---“5R”物资管理与SCM供应链模式创建

客户见证：

　　与张老师接触虽然只有一年多时间，从初次邀请张老师培训到现在的公司常年顾问，最后让我决定聘请的理由就是张老师的敬业精神与专业资励，晚上11点钟我在巡视车间的时候还很意外地看到他在车间搜集问题，帮助干部指导现场改善。虽然仅一年时间，但目前为止我们的车间管理已经提升到了行业中同类水平，这一切也源于张老师一年来的辛勤付出与帮助，公司正在进行五年长远目标规划，也愿张老师能陪同我们五年的目标征程。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　上海锦龙股份总经理　 杜继林

　　得知小强老弟《砍掉浪费》一书马上要出版，要了全部书稿用了两天时间一个人先看完，由此受到内容的启发，于周一开始就让人力资源部门组织基层以上干部在公司每周一、五开展读书会活动，先期内容就是小强老弟《砍掉浪费》一书章节内容，让我下达指示的驱动就是书中“地下工厂”一词及其内容剖析，它让我想到了集团目前的过程浪费，由此公司内部将进行一次全方位的系统学习与改进！

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　广东东莞华嘉集团董事长　　尤智嘉

　　记得05年在南京举办的中国企业家论坛会议上，张老师就坐在我的临座上，当时彼此并无多少话语交流，而在后来的几次见面中，我慢慢的发现张老师其实是一个比较谦虚的人，通过他的经验分享与专业资历背景，给了我企业管理上莫大的帮助与支持，尤其是在08年底当同行们都嚷嚷利润不高的时候，我却暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年与张老师的接触与辅导过程中，我们的浪费已经得到了明显的控制，08年我们的内部物流成本目标也接近预定目标点，这都是我们公司全员配合以及张老师全力辅助的结果。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　浙江广隆五金制品有限责任公司总经理　　李忠

　　张老师的课程特色就是实战实用性较强，从头至尾都是工具管理，一切都用工具说话，这正是生产课程的一大亮点，张老师课程另一特色就是语言幽默，技巧发挥得当，能将生产类课程讲的很活，深受学员的喜爱与推崇。今日闻讯张老师新书《砍掉浪费》即将问世，借此机会也向广大读者朋友与学员朋友全力推荐。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　香港生产力拓展中心研究院执行院长　　曹秉群

　　6月份去了济南听了张老师有关〈精细化生产成本〉管理的课程后，回到公司继而于8月份邀请了张老师来公司进行集团内部组织轮训，为期一周的轮训结束后，张老师主动还为集团各事业部提出了建议性的整改方案，时至今日两个月时间已经过去了，事业部的干部们从改善中尝到了甜头，继而主动申请再邀张老师来集团培训，这也是我从事人资工作8年以来在公司少见的一种现象，以此也足以证明张老师课程的实用性，而这也正是企业目前所关注的。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 西安霸王集团人力资源总监　 唐叶萍