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总经理、执行副总、厂长、生产主管、精益生产推进小组、对精益生产推动策略有兴趣者。
内部供应环节错误百出？
员工疲于加班效率却难以体现？
仓储的物料储量节节高升而无缓解之时？
生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争？…
精益生产（Lean
课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。
【课程目标】
从制造业的系统出发，认识价值流和浪费，并持续改善的方法；
掌握制造业全面的运营观念，从供应、仓储、生产到客户服务，实现企业的快速增值空间；
建立精益生产模式，有效控制供应库存，提升制造节拍，提高企业制造价值流高效实现；
降低制造成本，实现高效增长，并支持拉动生产系统的实施；
培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围；
【课程大纲】
第一部分、精益生产的思想LeanThinking
日新月异的经营环境
TOYOTA成本观：不增值的活动
现代企业竞争
企业赢利模式
认识精益生产
何谓精益生产？
精益生产的7种浪费
精益生产的五项原理
精益运营的三个方面
丰田模式（TPS）的14项原则
丰田模式4P
关注内部流程：
通过消除浪费缩短交付周期
关注外部流程：
供应链，系统提升价值
增加价值转换能力
精益物流JIT（及时生产）
一家钢铁厂发生爆炸三百家工厂原料告急
自働化
(使问题浮现)
人与机器最大地有机配合
一旦出现问题便自动停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品质管理（“三现主义”与“5W法”）
丰田生产方式
精益生产的核心思想
第二部分、精益生产的技术LeanTechnology
精益之屋
精益主要技术
动作改善
发现动作的浪费
动作分析目的：经济动作
程序分析
ECRS原则
固化成标准
全员性设备维护TPM
设备管理的要点
OverallEquipmentEfficiency设备综合效率
人机工效学
KANBAN看板/信息化
均衡生产
布置的基本形式
工作单元的柔性设计
搬运活性系数
搬运是价值流的“懒惰”分析
均衡生产与搬运分析
详细布置分析
生产平衡
标准化实施步骤、方法与障碍消除技巧
CELL模式、U型单元以及柔性生产
OJT多能工技能计划与实施
节拍与产矩安排
结构能力的挖掘，LAYOUT设计、分析与评估
现场管理的精髓
快速切换SMED
时间测定技术
精益5S管理
精益5S实施方法与技巧
SCM供应链管理
品质的提升模式
生产现场防错的企业运用与提升
持续改进的现场管理模式与方法
“现场、现品、现实”的处理方法
自动化Jidoka的企业理解与运用技巧
JIT模式与零库存的方案运作与技巧
敏捷化生产与企业供应链运用与技巧
现代精益供应链Lean-SCM管理
价值工程与价值分析
案例：价值分析
流程管理
流程管理的几大原则
第三部分、精益生产的运用LeanPerformance
运动式精益管理漏洞
管理行为不是促销活动；
西医式方法VS中医方法
运动式管理结果先是此消彼长，然后销声匿迹
运动式管理否定了管理文化的积极作用
培养员工的厌恶和叛逆
用精益思想武装成精益企业
系统模式与持续改进
综合生产生产力
三种实施方法
－霍尔结构体系
－切克兰德的“调查学习”模型
－人因驱动法
工作问题中的常见误区
成功解决问题的各项条件
推行风险管理
谨防反弹
（学习后回去行动、实施）
柳荣老师
u 国内知名采购供应链与工厂成本管理专家顾问
u 中国制造业管理在线特约管理专家
u 清华大学/中山大学/华南理工大学/人大商学院EDP/浙江大学制造总监班、MBA专家团成员
u 香港国际经济管理学院客座教授
u 香港企业生产力协会顾问
u 多家企业集团总裁私人企业发展运作顾问
u 《经理人》等多家知名媒体的特约撰稿人
柳老师拥有十多年世界级企业的生产制造管理和采购物流管理的高层运作经验。1997年受企业委派至日本丰田公司学习半年，是国内第一批亲临现场全面系统学习的企业学员。曾多次应邀到日本、美国等等参加制造管理研讨，有丰富的生产制造管理系统和采购物流管理提升的导入经验。专注于制造型企业诊断、成本管理技术与生产力提升、物流供应链、业务流程分析与优化。
柳老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语；实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。
