生产现场的精益管理与绩效改善

培训对象：企业生产与运作系统中、高层管理人员

■ 主管生产的经理、副总、厂长

■ 各车间主任、班组长及以上

■ 生产技术和工艺部门经理及以上

■ 现场改善项目负责人

课程时长：2天，每天6学时，共12学时。

课程内容纲要：

一、现场管理与现场经营：现场中心主义的理念与精髓

1.世界500强的反思及Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！

2. “东方文化”与“西方文明”的深思：现场中心主义的兴起

 创造简捷：复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化

 以人为本：全员参与、其乐融融→→集思广益、荣辱以共

3. 现场浪费的深刻认知与现场效率意识

二、现场管理的三大基石：5S活动，心态！KAIZEN改善，手段！五现主义，作风！

1.5S活动

 围棋哲理：从简单的规则中“悟”出世界的真谛

 5个S的准确定义及深刻内涵

 5S活动的境界提升：5S活动的3级水平

2.KAIZEN改善活动

思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异

现场的问题意识与改善文化培养

3.五现主义

3现+2原：Gemba现场、Gembutsu现物、Genjitsu现实、Genri原理、Gensuko原则

彻底的五现主义：心动不如行动

三、现场管理的三大方法：标准化、目视化、看板化

1.标准化：基准化，管理基础

标准与标准化：所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式

技能教育训练(OJT与OPL)：让员工严格遵守标准和固化员工良好的行为习惯

没有标准作业的地方就没有改善可言！

2.目视化：透明化，降低难度

看得见（想看的、希望看的）与一看则明：信息共享、信息沟通

目视管理的常见项目与典型案例

目视管理的3级水平

目视管理的作用：高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确

3.看板化：增加精度，管理看板构筑目标管理的运作平台

管理看板是如何提高管理精度的？

管理看板的定义：谁希望？

管理看板的作用：发现问题、解决问题

管理看板的确定与目标识别：方针展开、关键控制

看板活用：众多看板实例

四、现场改善的三大活动：现场自主管理与自主改善活动

1.改善提案制度

“改善提案”与“提案改善”的区别

改善提案审查委员会与行动方案

改善提案实施之效果追踪与奖励办法

推行发表与效果表彰大会

改善提案活动的失败教训

案例分享：丰田的“创意功夫”

2.QCC活动

QCC小组的定义及思维方式

QCC小组长的工作任务与职责角色扮演

四种QCC的类型：现场型、进攻型、管理型、服务型

QCC活动的成功关键因素

3.TPM自主保全活动

TPM自主保全的活动方向

TPM自主保全的七个步骤及思考方式

TPM自主保全STEP别推进方法

导师简介：李忠老师

日本式现场管理实战专家

精益生产实战专家

中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。

　10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。10年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。

　自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入