日本松下智慧生产——生产效率快速提升

学员对象：生产型企业的总经理、副总经理、厂长、生产部经理

课程特色：

为了能够站在世界顶级生产制造管理的水平上、为了能够符合中国实际情况、为了保障项目顺利实施，由

在日本企业工作了19年，多次去日本、韩国等地参加过管理技术研讨会，新生产变革研讨会、成本递减世界发

表会，管理技术和生产技术转让的承接研修。专家团队能授课善咨询，将从改善品质、提高效率、减少库存、

降低生产成本、培育高效执行力团队建设等方面为您提供解决方案，同时我们还将通过先进的新技术手段和完

善的服务支持系统，为您提供长期有效的服务保证，最终拿出承诺结果向您展示我们服务的实力和诚信。

课程收益：

1、高效团队建设与团队绩效提升思路

2、项目执行确保结果的系统管控方法

3、同步管理体系的导入（版权所有）

4、现场诊断，现场授课，提供系统解决方案

5、中日优秀企业互动平台（现场参观交流学习）

6、与优秀同行结识交流平台

7、贵宾席：可享受近距离接触老师的机会，可与老师留影纪念等

课程大纲：

一、企业高管的利润意识改革

1.管理者日常工作两件事

2.你的企业成本有哪些构成

3.企业盈亏平衡点在哪里

4.营业额—费用=利润

5.营业额—利润=成本

6.增加利润的控制方法

7.通过循环实践PDCA管理，确保利润目标达成的前提下，有效的控制成本

8.培养成本意识和行动意识教育

二、消除浪费的改善绝招（一）---学会识别浪费的能力，使用工具消除浪费

1.鸟瞰图透视“浪费的根源”

2.寻找生产活动浪费的专用工具

2-1）关注八大浪费、五大损失

2-2）VE价值流寻找浪费法

2-3）5M1E1G寻找浪费法

2-4)5W1H寻找浪费法

2-5）IE是寻找浪费的显微镜

三、消除浪费的改善绝招（二）---卓越现场管理5S成功的步骤

1.整理

2.清扫

3.整顿

4.清洁

5.素养

四、提高生产效率的秘诀（一）---从现场的结构、工程、作业变革意识着手

1.目标改革意识的提升

2.工程改善点的分类

3.平衡生产线平面布局

4.工程配置优化目视化管理

5.流程优化改善

5-1）向应有的目标方向推进管理

5-2）L/T目标是浪费的天敌

5-3）流水线平衡能力的设计方案

5-4）产品流时间总括分析战略

5-5）工序时间浪费可视化改善

6.从工种内部结构改善为着眼点

6-1）加工的改善

6-2）检查的改善

6-2-1）从分别检查到情报检查的改善

6-2-2）顺次检查到自主点检再到源流管理的检查

6-3）搬运的改善

6-3-1）减少场地、搬运回数的改善

6-3-2）拉动式管理减少搬运

6-3-3）搬运工具的改善

6-3-4）同步化、等量化、一个流管理

6-4）停滞的改善

6-4-1）同期化、等量化改善

6-4-2）针对机械故障的改善

6-4-3）针对制品不良的在库改善

6-4-4）针对事前准备交替的在库改善

6-4-5）生产计划变更的工程等待改善

6-4-6）移动时间差的工程等待改善

6-4-7）预备在库的确保意识改革

6-4-8）LOT事前准备的改善

五、提高生产效率的秘诀（二）---动作优化排除浪费现象

1.工作流程和工作内容标准化管理

?规范化管理是消除浪费的捷径，提高团队执行力的有力保障

2.经济动作分析改善五原则

?不摇头：减少不必要的动作浪费，提高附加值高的动作和稳定性。

?不转身：遵循自然法则，减少人体疲劳度和移动距离，提供工作效率

?不插秧：减少频繁弯腰的动作给人造成的伤害，才能保持工作长期高效。

?三定、就近依序：减少手臂移动的距离，缩短货物拿取时间。

?指差确认法：想、看、指、说全面防错，提高工作效率。

3.提高作业效率的9大手法运用案例解析

3-1）防呆法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现

3-2）动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳，使工作更为舒适、高效，不要蛮干

3-3）流程法：研究事物流和产品流之间的障碍，藉以发掘出可以改善的地方

3-4）五五法：借着质问的技巧来发掘自我或部下的改善的构想

3-5）人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可以改善的地方

3-6）双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可以改善的地方

3-7）抽检法：借着抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象

3-8）JTKN法：听、闻、看、摸法早期发现异常，灭绝问题于萌芽状态

3-9）YOBOU法：是不设计不良、不制造不良、不流出不良的根源管理

六、如何剔除现场不产生价值的代表性动作

1、走动11、重新移位21、迂回31、取下41、抬高51、停止

2、搬运12、重新装载22、重工32、安装42、发送52、跨越

3、保持13、重新定位23、重写33、调整43、寻找53、转角

4、窝工14、重新检查24、重堆34、校正44、配齐54、弯曲

5、反转15、临时配线25、重叠35、区分45、挪动55、扫

6、恢复16、临时拧紧26、反复36、定位46、换手56、推

7、装载17、临时安装27、返回37、测量47、按压57、拉

8、放置18、临时插入28、往返38、监视48、通过58、敲

9、选择19、临时记录29、取放39、检查49、积存59、教

10、修理20、临时放置30、升降40、对照50、多余60、……

七、品质改善

1.以Cell生产形式，灵活快速应对多品种小批量及多品种多批量生产

2.异常快速响应机制CFT

3.定期实施CORSS工程监查

4.问题五原则SHEET解决根源问题

八、生产管理业务改革的信息思考方式

1.制造企业信息的定义

2.订单处理

3.生产计划

4.排程计划

5.物流管理

6.信息共享管理

九、资材关系（何时买/买多少/库存多少）

1.物料/耗品请购计划/委外计划

2.以MRP的手法作出判断，掌握资材采购管理

3.没有系统的采购系统管理法

4.物流

5.一目了然法等

十、如何系统控制成本递减改善的方法

1.中长期事业战略规划

1-1）行动方针

1-2）改善行动计划

2.把握成本管理的重点课题

3.实施成本管理的步骤

4.收益KYJ差异管理法

5.掌握成本计算的方式

6.关联指标的控制管理法

十一、新规产品的同步管理方法

1.多项工作同步（并行）进行管理。

2.时间短缩化管理

3.效率高效化管理

4.团队协同作战能力的集结

5.成本极少化管理

十二、工程管理

1.什么是工程管理

2.设计工程管理的期待、对象、机能、目的

3.工程计划及能力附加计算等

?若有剩余时间，可进行精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论

王国超--高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师

精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理

教育经历：

王国超老师，71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚

大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、

生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率

排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、

SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾

、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电

感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍

人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务

，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括

日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。