制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、基层管理者、供应商等
第一单元精益生产---基础篇
第一章:精益生产概论
?何谓精益生产
?如何对其进行正确理解和精准定位
?精益生产的目的
?制造业的两次革命
?精益生产的起源及其发展
?为什么要学精益
?为什么推行精益生产是中国企业的当务之急
?精益生产架构与丰田屋
?丰田模式与精益思想
?精益生产的十四项原则
?精益七大终极目
第二章:精益生产核心思想
?精益生产的核心思想
?精益生产的特征——消除浪费
?聚焦增值与浪费
?工厂中的七大浪费
?如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象
?员工创造力的浪费是企业最大的浪费
?精益工具方法与浪费之间的关系
?流程与效率的认知与计算
?价值流分析与中国各行业现状
?精益模式核心理念
第二单元精益生产―――工具篇
工具一:5S——现场改善的基础
?5S真经
?5S推进重点与应用
?5S督导与稽核
工具二:可视化管理(VisualManagement)
?目视管理原理
?周期性信息展示
?3M的实时监控
?基于“三现主义”的异常管理
?目视管理的三级基准
?目视化管理案例
工具三:价值流图析(ValueStreamMapping)
?确定产品系列
?现状图绘制
?未来状态图绘制
?计划与实施
工具四:问题分析与解决(ProblemSolving)
?PDCA循环
?5W2H
?5Why
?脑力风暴
?快速响应异常管理六要素
?工具五:现场改善(Kaizen)
?维持、改善与创新
?改善步骤
?改善ECRS手法
?持续改善案例分享
工具六:标准化作业
?作业分类
?标准作业条件
?标准作业三要素(TT,WS,SWIP)
?标准作业三件套及其应用
工具七:全员生产维护(TPM)
?TPM的概念和目的
?设备综合效率
?故障时间与故障修复时间
?自主维护保养的七个层次
?如何开展小组活动
?如何开展六源法
?如何识别微小缺陷
?如何进行个别改善
工具八:快速换模(QCO)
?SMED原理
?SMED的五步工作法
?快速换模
?快速换线
工具九:防错(Pokayoke)
追求零缺陷
失误与缺陷
品质三不政策
防错四个等级
防错十大原理
防错装置与案例分享
工具十:看板(Kanban)
看板的种类与工作原理
看板的实施前提
看板六原则
看板数量计算
第三单元精益生产―――总结篇
?TOYOTAWAY:丰田的价值观
?精益从心开始、改善从我做起
?精益改善路线图
?如何构建精益管理系统
?如何推进精益生产
?如何营造精益改善氛围
?如何进行精益人才育成
?精益改善绩效指标管理
?精益企业五项基本特征
如何评价精益成功如否?
张老师
教育及资格认证:
物流改善专家、精益生产专家
高级顾问、高级讲师
国际注册专家培训师、TTT导师
讲师经历及专长:
张老师拥有20年大型跨国制造企业中高层实战经验,曾在三洋、富士康、丰田等企业任职,长期担任系长、课
长、工场长、精益变革部总监、精益项目总监、物流经理、副总经理等职务,对精益生产、物流体系搭建、精
益物流的改善、制造业生产运营等有独到研究。张老师长期从事客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系
统效率提升、持续改进等推进工作;善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业实现
管理改善;擅长物流改善项目、精益咨询项目运作,熟悉各类企业运作模式。
培训客户及培训风格:
张老师视野开阔、实战经验丰富,具有深厚的理论基础与实践经验,在培训中深入剖析企业问题并进行针对性的解决,能让企业得到深层次的影响和直接的收益。张老师独创出咨询培训领域的情景教学法,授课幽默、生动、活泼、直观、互动,不仅为学员带来理念上的冲击,更能让学员学以致用,轻松掌握实际操作技能。