精益生产

总经理/副总经理/厂长、生产部/PMC/工程/质量/采购/IE等部门主管/经理、MRP/ERP系统主管/经理

课程大纲:

一．精益生产的两大核心

1、消除生产过程一切浪费，创造有价值的订单

2、快速应对市场变化

二．精益生产的五项基本原则

1、价值流与价值流图

?价值流图的意义

?过程流、材料流、信息流

2、浪费

?常见的7种浪费

?识别客户增值与非增值（CVA&NVA）

?看不见的浪费

?利用价值流图来寻找20%的浪费

3、流动制造

4、拉动生产系统

5、持续改善(Kaizen)

三．实施“精益生产”的手段与方法

1、由“推动式”向“拉动式”的转变；

拉动系统和看板Kanban

?拉动式生产的支持系统

?拉动系统设计案例

?KANBAN卡的使用方法

?库存策略和解析批量

2、生产线设计

?柔性制造单元

?流程式生产的U型布局

?CALL生产拉

?精益设备的选择

?工艺流程、布局排整

?动作经济化、操作合理化

?员工多技能

?单件及小批量物流

3、生产过程控制

?生产的同步化、均衡化与柔性化

?生产瓶颈的识别与改善

?作业时间、节拍

?精益现场品质控制五大手法

4、精益生产物流管理

?供应链精益物流管理

?生产过程物流控制

?物料配送与库存控制

5、标准化作业

?标准化作业的意义与必要性

?标准化作业实施方法

?标准时间的制定（宽放时间的选择技巧）

?培训，监控及调整

6、小批量多频次生产的快速换模/换线

?前置工作与快速换模、换线的价值分析

?线内设置与线外设置

?实施的工具与方法

7、TPM的推行与改善

?TPM具体包含那些内容

?设备的稼动率与可动率

?如何计划和实施TPM工作

8、如何用防呆措施稳定质量（Poka-Yoke）

?Poka-Yoke概念

?Poka-Yoke技术与工具

?Poka-Yoke的过程和步骤

9、供应链产品流，信息流，服务流，资金流的改进。

?供应商交期管制十大方法

?改善供应品质十大手段

?供应商管理库存VMI

10、持续改善，不断追求完美

?剖析在实施精益生产时存在的错误观念与做法

案例：某外资500强企业实施精益生产的成功模式研讨

四、精益生产的绩效评估和衡量

五、精益生产实例介绍与分享

重点介绍与分享多家外企实施精益生产的成功案例

陈景华，工学硕士、工商管理硕士(双硕士学历)，早期大学执教三年、后从事企业高层管理十二年。面对国内众多企业管理水平低下，观念意识落后、生产方式方法陈旧等现状，决心将平生所学，为有需要的企业、老板和管理人员，奉献微薄之力。

主要著作：《企业中高层干部能力提升训练》、《跟单员工作技能与策略训练》、《生产计划与物料控制》、《现场改善与成本控制》等书籍。