TWI班组长核心管理技能提升

生产一线主管、班组长、班组骨干成员、储备干部

【课程背景】

每日与第一线员工接触的基层主管，负有指导部属、督导部属、照顾部属，使工作顺利推动并借助部属共同达成绩效的责任。但在职场中，却经常出现一下困扰，形成工作开展时的障碍：

?部属推进工作能力方面有不知、不会、做不好的情形；

?工作方法及工作程序方面有不理想、不完备，造成员工不舒适、不方便。员工不满意的情形；

?职场人际关系方面有缺乏意愿、不想做、士气低落、沟通不良、不和谐的情形；

?现场安全方面有安全意识淡薄、小事故频发等情形。

?ＴＷＩ分別针对上述困扰，提出4个训练单元来一一解决这些问题：

1.工作教导﹝ＪＩ﹞

2.工作改善﹝ＪＭ﹞

3.工作关系﹝ＪＲ﹞

4.工作安全﹝ＪS﹞

【课程主要内容】

第一部分：一线主管的角色定位

?一流的生产现场与现场主管

?效率与效果：现场管理的两个支柱

?现场主管的角色定位

?现场主管、班组长在班组管理中的职责

?现场管理之屋

?班组的日常管理与班组长的一天

?现场班组长的管理框架

第二部分：有效的工作教导（JI）与部属培育

?员工为何不去做的原因

?员工培养过程中的障碍

?OJT在岗指导技巧现场经常出现的问题

?发现员工培训的最好时机

?何时需要培训与指导

?工作教导四阶段法

?技能培训的注意点

?实践：面对面指导技巧

第三部分：工作方法（JM）与现场改善

?操作改善的ECRS原则

?操作改善的四阶段法

?第一阶段操作分解

?第二阶段反问每个细节步骤

?第三阶段展开全新方法

?第四阶段实施新办法

?操作改善分解表

?作业标准的制定方法

?简化动作的经济原则

?操作改善分解表

?何时需要更改作业标准

?现场管理者不该说的话

第四部分：工作关系（JR）管理与团队管理

?案例：都是足球惹的祸

冲突问题的来源

?人际问题的产生形态

?了解自己的人性特征

?人际问题发生原因，后果

?人际关系的基本原则

?人际关系四阶段技法

?如何沟通与激励

?人际问题案例研讨

?如何改变下属的不良习惯与行为

?如何改善员工的工作表现

?如何采取有效的督促行动和批评下属

?激励的基本原则与方法

?问题员工的管理

第五部分：班组现场安全管理（JS）

?现场管理者对安全生产的责任

?安全管理冰山理论

?现场安全防范3E措施

?安全操作四阶段法

?第一阶段考虑事故发生的原因

?第二阶段研究和制定对策

?第三阶段实施对策

?第四阶段检查结果

?ABC建立班组现场安全文化

?现场安全之河

第六部分：课程总结与行动计划

授课导师：陈晓亮

精益生产实战专家

高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问

十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。