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生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员；
一、谁来参加：
?生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员；
二、您的收获：
?了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
?打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
?现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
?学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
?学习从改善的角度识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本
?学习现场人员管理重要性，掌握降低工厂劳动力成本30％的改善手法
三、课程核心：
第一单元现场管理干部心态认知与管理新思维
?现场管理干部的角色认知
?现场管理发展趋势
?现场管理干部八大意识
?现场管理三大突出点
?如何用改善无止境的眼光看现场
?现场管理干部需要新思维
?现场管理上下级新型思维图
?案例分析：某电子企业生产部主管感悟
第二单元现场管理之问题分析与系统解决
?何为问题，何为问题意识
?现场管理人员思考与解决问题的三步曲
?面对问题的心态与新思维
?分析问题的方法之—QC组合核心手法
?分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队
?现场作业不良的主因——人为失误
第三单元现场管理效率提升与改善
认识真、假效率
设备的可动率和运转率
正确使用改善工具ECRS
流水线的生产方式
流线化生产条件与功能性生产的区别
认识和区分标准化和非标准化作业
产距时间、作业顺序、在制品的标准化
如何实现多工序操作
多能工培养要点和技巧
作业动作“三不”原则
案例：塑胶厂改善案例分享讨论
第四单元改善是降低成本和浪费的重要手段
改善的误区以及给企业带来的影响
改善的两个必要承诺
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具
识别并改善企业瓶颈
实现“零”切换的操作要领和技巧
改善之5S与目视管理
目视管理12种工具
改善的八字诀
视频：分享世界级企业的改善现场
第五单元如何实现生产现场成本最小化
人工成本如何最小化-少人化模式借鉴
生产现场成本控制的关键点？
品质成本改善的原则是啥？
标准工时背后的成本浪费
成本控制不等于节约
降低劳动力成本30%的改善手法
设备成本与效率管理指标
某五金厂布局改善案例分享
视频DV分享多个行业的现场启发
现场问题答疑与老师合影留念
四、费用、时间、地点
?主办单位:东莞市睿诚企业管理咨询有限公司/协办：香港培训认证中心
?收费标准：RMB980元/人（含课程设计及讲师费、教材，中餐费、证书费）
?开课时间：2009年05月14日9：00～17：00
?上课地点：深圳市福田区香蜜湖名人俱乐部
资格证书费：￥500元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备注事项：1、凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“香港培训认证中心ＨＫＴＣＣ国际职业资格认证中心《国际注册生产管理师（生产现场管理）职业资格证书》”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）
2、凡参加认证的学员须提交本人身份证复印件及大一寸数码照片；
3、课程结束后10天内将职业资格证书快递给学员。
我们的导师：现场改善资深专家宋老师
? 背景介绍：生产现场领域首席讲师、现场绩效改善专家，国内最佳实战型制造系统改善专家，实战型历任:世界级理卡西欧公司 制造部、品质、工程及改善推进部部长；获得卡西欧公司总部的高度认可。曾到日本知名企业丰田公司考察，系统学习生产现场管理的精髓。发表过100余篇生产管理改善的专题文章。被20多家国内知名企业聘请为企业常年改善顾问。深得企业老总、各部门主管及学员的爱戴和欢迎。
? 以实践案例为授课主线，激情幽默，学员来自各行业，其中：
电子、电器业：中日龙电器、和而泰电子、安费诺凯杰、CMK、宝凌电子、伟易达、永昶集团。。。
电脑资讯业：致力电脑 、长城电脑、昆盈电脑、仁宝电脑、良维科技、扬皓光电。。。
五金、塑胶及模具：乔奥华塑胶、东江集团、嘉辉塑胶、荣华五金、泛亚欧宝。。。
通讯业：泰达集团、长盈达、万嘉源通讯、航嘉、雄韬电源、美律电子、新飞通。。。
电线电缆业：振维电子 、百祥 、科宝电线、宝联科技、启悦电子、侨云电子。。
印刷业：劲嘉彩印、星光印刷、勤达印务、永丰印刷、国际彩印。。。。。
