丰田精益制造谢克俭

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等

第一模块

精益生产的原理与效果

企业的基本经营理念

精益生产必然诞生

企业的运营目的与获得利润的两手法:a.降低成本b.提高生产效率

精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？

精益思想给我们的启示

第二模块

丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

工厂中的七大浪费

浪费的源头：①制造过剩的浪费②人员过多的浪费

精益生产方式两大支柱:①自动化②准时化

定位停止方式

库存是百害之首

JIT对库存的看法

产生库存的根源

实现精益生产的核心问题——缩短制造周期

解决问题的方法——连续流的生产

第三模块

实现精益生产的十大招数

第一招：U型布局的八大原则

把U型连接起来消除孤岛

第二招：选用适合U型布局的设备

a.三不原则b.容易差遣原则c.买裸体设备d.设备要流动

第三招：实施一个多序——标准作业

第四模块

第四招：确保设备运转-TPM

第五招：确保生产顺利的品质保证：1、追求零缺陷2、品质三不政策3、不良杜绝法

第五模块

检验工在生产线外对工件检查是浪费

全部产品不管以什么形式都必须全数检查

只向后序送良品

后工序发现不良品立即停止生产

第六招：提高现场管理水平—5S

第七招：生产基础工作—平准化生产

第八招：减少批量的机器—快速换模

第九招：快速信息传输—看板系统

第十招：追求完美的持续改善

第六模块

丰田生产的历史也是物流发展的改善史

减少库存的方法：

第七模块

看板（Kanban）拉动生产方式概要与实施

①看板的4个前提条件

a.后工程向前工程取用方式b.平准化生产c.品质保证d.严守生产规则

目视管理的基本手法

①生产线设计②柔性制造单元③精益设备的选择④员工多技能⑤单件及小批量物流

改善永无止境！

谢克俭,中国著名精益生产实战专家。曾作为中方专家外派日本丰田公司本部进行为期两年的TPS及相关研修，主修流程优化、生产运作、物流管理、现场改善、设备管理、质量管理等内容，并曾多次接受TPS大师林南八（丰田公司董事，大野耐一弟子）的亲身培训,于1996年获得丰田本部颁发的培训讲师授权证书。　ＷＷＷ．ＰＥＧＡＳＩ．ＣＮ

　　谢老师在实际工作中总结出一套既有理论底蕴，又有可操作性的现场管理方法。同时作为清华大学总裁研修班精益生产模块、中国企业联合会、《中外管理》杂志及苏州华东人才报道、澳门莲花卫视机构等的特邀讲师和专题栏目撰稿人，清华大学工业工程（IE）指导委员会委员、为上万家企业提供了相关培训和咨询服务，并得到了一直好评！