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精益生产管理策略与规划

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:1天
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  • 授课老师:赵智平
  • 课程编号:NX27231
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

总经理、执行副总、厂长、生产主管、精益生产推进小组、对精益生产推动策略有兴趣者。

课程简介

课程介绍:

丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范,我们如何从现在开始急起直追?如何跨过精益生产的门槛?如何界定精益生产的路线图及里程碑,以快跑的形式拉短距离?

如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言:丰田的头号问题就是太强调”局部效益”,而时时刻刻以全局优化为导向推进精益生产?我们如何站在巨人的肩膀上,不走丰田走过的弯路?

课程对象:总经理、执行副总、厂长、生产主管、精益生产推进小组、对精益生产推动策略有兴趣者。

课程目标:

了解什么是精益思想

了解什么是精益生产的门槛及因应对策

了解什么是OEE及如何应用OEE定位改善方向

了解消除七大浪费的步骤与顺序

学会快速完成产线平衡的知识与技能

了解产线平衡为何产出不如预期的原因与应对的方案

了解如何运用限制理论(TOC)以全局优化推进精益生产

了解如何应用TLS结合价值流图定位精益生产的路线图与理程碑

课程大纲

第一单元、精益思想

一、精益思想

识别价值

识别价值流

流动

拉动

尽善尽美

从离散到精益

离散工厂布置

产线别的一个流

从二(个)流到一(个)流

二、七大浪费

制造过多(早)的浪费

库存的浪费

等待的浪费

搬运的浪费

加工的浪费

动作的浪费

不良品的浪费

消除七大浪费的步骤与顺序

三、精益生产的门槛

高品质

高设备可靠度

四、制造周期效能(OEE)

时间稼动率

性能稼动率

一次良品率

第二单元、限制理论(TOC)

一、当丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC:丰田的头号问题就是太强调局部效益

二、聚焦五步骤

三、DBR/SDBR的模型

四、瓶颈与非瓶颈的管理方式

以重局优化为导向

瓶颈的管理的方法与重点

非瓶的管理的方法与重点

以ROI=(△T-△OE)÷△决定改善项目

五、以缓冲状态取代生产看板

第三单元、产线平衡

一、生产线平衡

二、U型生产线平衡

三、精益产线布置

四、产线平衡后产出不如预期的原因

工序的相依关系

统计波动

第四单元、推动精益生产的策略_TLS

一、TOC、LEAN与6Sigma的关系

二、以限制理论SDBR为火车头,让公司奔跑起来

从离散到精益的步骤

TOC、LEAN与6Sigma的协作、合作无间

三、以价值流图规划精益之路及里程碑

以OEE提升瓶颈的产能

以OEE降低非瓶颈的保护产能

价值流图逐步解说:如何设定精益生产路线图与理程碑

讲师介绍
赵智平

台湾实战咨询式生产管理培训赵智平老师《精益TOC实务指南》作者—2013年最新简介

  (10年工厂管理实战,2年工厂运营效率软件研发,10年工厂运营咨询辅导,绝对专业)

姓名:赵智平

学历:台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业,工程硕

台湾品管学会:品管技术师(CQT)

中国生产力中心,第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业

经历:

(10年工厂管理实战,2年工厂运营效率软件研发,10年工厂运营咨询辅导)

早年任职台湾国胜企业制程及研发工程师;台湾迪吉多计算机品管工程师及质量总监生产副总等职务;历任智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理,现任众多企管顾公司生产管理类课程专业老师。

主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团,海天出版社

主要专长:

ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)

授课方式:以工作坊的形式展开,启发式讲授、交互式教学、小组讨论、真实实战案例分析、角色扮演、情景模拟、实战管理指导和经验分享、导师多年的工作运营工作经验和从事职业顾问案例开放式与您分享。赵老师更多角色是教练及辅导者,引导学员利用课堂知识解决问题。

讲师风格:讲师行业经验丰富,可针对实际状况进行解析;授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。针对个案进行分析与研究,理论与实务能充分结合,授课严谨务实专业。

客户点评:台湾实战生产管理运营-TOC应用专家,案例全来自亲自指导和辅导的真实案例,是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师,善于对实际问题提出解决方案的专家,在咨询辅导方面以追求实际效果为唯一目标,部分咨询项目可以按照咨询效果付费,专注为客户创造价值。

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