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工程师以上人员或储备干部。
课程介绍：
说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出。
课程对象：工程师以上人员或储备干部。
课程目标：透过案例说明与演练，学员能够学会并应用１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡，与产线管理的要点。
课程大纲
第一单元、工作研究
一、工作研究的内容
二、方法研究的层次
第二单元、程序分析
一、基本图记号
二、案例分析
车间布置及流程图
5W1H提问技术和ECRS改善原则
工程分析
整理分析结果
改善后的工厂布置
改善前后比较
是否有再改进的空间？
第三单元、人机作业分析
一、分析记号
二、案例分析
作业者-机械分析的步骤
分析一周期的作业
使时间一致
作业者─机械分析图表
整理分析结果
改善的着眼点
第四单元、共同作业分析
共同作业分析步骤
分析一周期的作业
使时间一致
制作共同作业分析表
整理分析结果
共同作业分析的改善前后之比较
第五单元、动作分析
一、动作分析的目的
二、观察作业动作的方法
三、动素分析
动素分析_概述
基本动作记号(18个动作)
基本动作分析专用纸
动素分析_示例
第六单元、动作经济原则
一、动作经济原则的定义
二、动作经济原则
四条基本原则
动作的三要素
三、动作经济原则的作用和应用目的
30个图例
第七单元、生产线平衡
一、产品组装爆炸图
二、先行图(Precedencediagram)
三、决定生产节拍及理论上的工作站数
四、指定工作站_启发式(直觉式)法则
五、案例及练习
六、生产线不平衡之解决方法
七、生产线平衡:U型线平衡
八、直线型生产线平衡vs.U型线平衡
九、限制理论对生产线平衡的看法与应用
台湾实战咨询式生产管理培训赵智平老师《精益TOC实务指南》作者—2013年最新简介
（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导，绝对专业）
姓名：赵智平
学历：台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，工程硕
台湾品管学会:品管技术师(CQT)
中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业
经历：
（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）
早年任职台湾国胜企业制程及研发工程师；台湾迪吉多计算机品管工程师及质量总监生产副总等职务；历任智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，现任众多企管顾公司生产管理类课程专业老师。
主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团，海天出版社
主要专长：
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
授课方式：以工作坊的形式展开，启发式讲授、交互式教学、小组讨论、真实实战案例分析、角色扮演、情景模拟、实战管理指导和经验分享、导师多年的工作运营工作经验和从事职业顾问案例开放式与您分享。赵老师更多角色是教练及辅导者，引导学员利用课堂知识解决问题。
讲师风格：讲师行业经验丰富，可针对实际状况进行解析；授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。针对个案进行分析与研究，理论与实务能充分结合，授课严谨务实专业。
客户点评：台湾实战生产管理运营-TOC应用专家，案例全来自亲自指导和辅导的真实案例，是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师，善于对实际问题提出解决方案的专家，在咨询辅导方面以追求实际效果为唯一目标，部分咨询项目可以按照咨询效果付费，专注为客户创造价值。
