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☆培训对象：
注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下
课程背景：
课程背景：注塑生产中经常出现的问题，如产品披锋、缺胶、难脱模、气纹、流痕、尺寸不稳定、翘曲变形、困气、夹水线等等，已经成为注塑厂的一大难题，造成材料浪费严重、不良率居高不下、无法准时交货、效率低下客户满意度差，大都与模具的设计、开发与使用、保养不当有关，如何开发出最适合于生产的模具，有哪些方面要注意的问题？模具在生产中如何正确维护、保养，才不致损坏？本课程将给出最详细解答！
课程目的:
从模具的源头着手，根本上解决生产问题！
课程大纲：
1、注塑模具的结构、组成和分类；
2、各种浇口的作用、设计要求
3、如何设计最佳浇口位置
4、避免喷射纹的浇口设计
5、不同材料的流道大小设计
6、水口勾针的设计
7、避免错误的浇口设计
8、热流道模具设计规范
9、热流道注塑常见故障分析及其对策：浇口处残留物突出、材料变色/焦料、短缺或无料射出、漏胶严重、不能正常升温、换料或换色不干净
10、热流道系统的保养
11、如何确定型腔数目
12、型腔排列、多模穴的流道热平衡
13、如何选择分型面
14、影响模温的因素
15、制品冷却时间的计算
16、冷却媒体体积流量的计算、流速与管道直径的关系
17、冷却水孔数目的计算
18、雷诺系数、层流和紊流
19、冷却系统的设计要求、密封圈的使用
20、顶出系统的设计要求
21、行位、斜顶的设计要求
22、排气系统设计要求
23、如何区分模具排气不良和产品熔接线
24、多孔金属、透气性金属材料、排气钢
25、模具型腔及零件的表面处理
26、塑料模的表面处理
27、模具表面抛光要求
28、模具零件设计要求：镶件、模芯、模胚、法兰、边钉、撑头、码模槽
29、模具的热膨胀
30、如何防止模具损坏
31、产品的投影面积与其需要的锁模力计算
32、模具监视系统
33、模具的日常保养和定期保养
34、生产中的模具如何管理
35、试模的作用、主要规则和步骤
36、模具评估及试模报告
37、上、落模作业流程与问题预防
38、五级射胶的具体作用
39、如何找准射胶位置
40、理论射胶量的计算
41、注塑残余应力产生原因和对策
42、如何防止制品变形弯曲
43、顺序阀式浇口(SVG)技术
44、叠层式热流道模具
45、织物衬里注塑模
☆讲师简介：洪奕春，毕业于暨南大学，洪老师与那些坐在写字楼、只会讲讲塑胶理论知识的所谓“专家”不同，而是一位具有20年塑胶厂生产一线管理实际工作经验的实战型人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资及民营企业任职，从注塑技术员、主任工程师、注塑部经理、技术顾问，到生产副总等各级职务，成绩不俗！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；擅长试模调机、难点模具改进、精密注塑、快速换模、氮气辅助注塑等技术！辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达—华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团等。
