5S现场管理实务

有志提高个人技能或企业管理人士

课程背景

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

课程目的

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

课程对象生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、5S推行干事、现场管理干部

课程大纲

第一部分：5S概述

1、日本企业成功的二大秘诀

2、5S关系图

3、5S是企业管理的基础

4、5S活动的5大功效

5、5S活动的8“零”效果

第二部分:5S推进重点

1、整理推进的重点

（1）、整理的地方及对象

（2）、制度判别基准表

（3）、非必需品的处理办法

（4）、整理活动应注意的事项

2、整顿推进的重点

（1）、放置方法

（2）、整顿示范

（3）、保管场所确定表

（4）、定位颜色标准

（5）、整顿活动应注意的事项

（6）、案例

3、清扫推进的重点

（1）、清扫细微的地方

（2）、建立清扫准则共同执行

（3）、清扫活动应注意的事项

（4）、清扫活动规范案例

4、清洁推进的重点

（1）、5S日程确认表

（2）、清洁活动应注意的事项

5、素养推进的重点

（1）、建立共同遵守的规章制度

（2）、实施各种教育培训

（3）、违反规章制度的处理

第三部分:5S推进的实务手法

1、五现主义

2、目视管理操作

3、目视管理的基本要求

4、目视管理的工具

5、目视管理范例

6、甘特图

7、红牌作战

8、红牌样板

9、实景拍摄对照比较法

10、PDCA循环分析法

11、检查表法

第四部分:5S推进组织及步骤

1、5S活动推行组织

2、5S活动推行组织职责

3、5S活动推行步骤流程图

第五部分:5S活动推行实例

1、XX公司5S活动推行组织图

2、推行委员会职责

3、5S推行方针及目标

4、5S推行时程计划

5、发动阶段

6、现场造势

7、实施方法

8、导入实施

9、考评方法确定

10、考评制度

11、纳入正常管理活动