有志提高个人技能或企业管理人士
课程对象中层管理者、生产现场的各级主管、督导人员、行政办公后勤人员
课程简介
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进5S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤,以及在推进5S管理工作中的技巧。
课程收益
了解5S基本要义
掌握5S基本程序
掌握5S推行的方法和技巧
改善环境、提高品质
课程大纲
第一单元、“5S”的基本概念及发展过程
*什么是现场管理?
*企业现场管理水平高低的标准是什么?
*5S的起源、含义及作用
*5S还是6S?5S在我国的发展过程
*海尔的5W3H1S和6S管理方法
*日本电产的3Q与6S
*实施“5S”之六大功效
*“5S”在现代企业管理的地位
*5S的关系图
*5S的三大支柱、八大作用
*5S的成效图
*现场管理中存在哪些浪费?
第二单元、5S与管理人员的角色认知和心态调整
*整理的目的
*要与不要的原则
*实施整理的关键
*做不好整理所导致的问题
*实施整理的问题与对策
*找出现场不需要的物品
*因缺乏整理会造成的各种浪费
*物品的分类处理
*易聚集“不需要”物品的地方
*如何开展红单运动
*整理的操作案例
第三单元、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
*整顿的目的
*物料寻找百态图
*整顿的要求
*整顿的对象
*什么是“三易”“三定”
*实施整顿的关键
*做不好整顿所导致的问题
*实施整顿的十一个方法
*整顿的四个原则
*整顿工作的重点顺序
*定置管理
*定置图绘制的原则
*清理整顿五个工作方案
*清除污染的方式
*清扫定义、标准
*做不好清扫所导致的问题
*如何实施清扫
*清扫的三个原则
*清洁用具的清扫
*清扫的目的、要领与推进的重点
*案例:操作工具整顿的推行
*案例:切削工具整顿的推行
*案例:在制品整顿的推行
*案例:材料仓库整顿的推行
*案例:机械设备整顿的推行
第四单元、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
*清洁的目的与要求
*清洁的三不原则
*清洁的推行要领
*推进清洁的步骤
*定点摄影的作用
*如何进行评比活动
*标准化、制度化的含义
*如何实施标准化
*清洁的推行和工厂改善目标的结合
*如何让员工按标准作业
*如何实施素养
*素养教育的开展方式
*素养的难点
*公司一天的修养要求
*素养的目的、要领与推进的重点
*个案实例
第五单元、目视管理与消除浪费
*目视管理的定义与要点
*目视管理的方法和工具
*浪费定义及类型
*如何识别现场中的浪费
*工厂中常见的浪费及控制
*目视管理在消除浪费中的作用。
*怎样让问题看得出来—目视管理的执行
*现场中的七大管理浪费
*现场可以改善的151种的浪费
*怎样根除现场的各种浪费
*目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
第六单元、如何建立“5S”管理系统与推进技巧
*5S推进组织与组织的方式
*如何成立5S推行委员会
*如何组建5S实施小组
*推进组织方式
*5S推行阶段
*5S管理导入时机的选择
*制订目标的SMART原则
*制订5S目标要考虑的五个因素
*推行成功与失败因素检讨
*5S成功实施之三大法宝
*定位管理方法的应用
*红牌作战技巧
*目视管理的方法
*颜色管理的方法
*5S推进八大要诀
*如何动态地管理式推进“5S”管理
*5S推进人员的督导技巧
*5S的纠正与预防措施及跟踪
*5S管理制度化存在的主要问题和对策
*5S的检讨与修正