全景式精益生产系统实战模拟

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经

课程背景：

面对激烈的市场竞争，工厂需要“持续突破---构建敏而柔的精益生产系统！”

但企业在推行精益生产时却常常面临：

精益生产也了解了一些，工具也知道不少，也觉得是个好系统，但到底与实际生产活动有效结合起来，如何让生产人员能透彻理解却有点困难。

精益工具零零碎碎也学习不少，看板和改善活动也在开展，但总是觉得只见树木，不见森林，难以有效的把握整个精益生产系统的全貌，工具与工具，环节与环节有何联系，如何综合运用？

企业推进精益生产也有一定时期了，但各工具具体如何使用，如何持续的推动精益生产改进却常常不得要领…….

冠卓公司应广大客户的要求，特地最新引进与开发了“持续突破----全景式精益生产系统实战模拟”这一经典课程。该课程最大的特点在于：

美国原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训国内独家！

摒弃传统抽象培训，通过三天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，、轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。

综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。

资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！

“TELLME,I'LLFORGET...SHOWME,I'LLREMEMBER...INVOLVEME,I'LLUNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

培训受益：

系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论；

了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费；

掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流；

了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具；

了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行。

课程大纲：

精益生产的介绍

§精益的起源

§精益思想的哲理

从客户的需求来确认价值

识别和消除浪费

追求尽善尽美

精益生产的特点

模拟工厂的运行

（下列内容将在模拟运行中逐步引入）

§生产计划的形成

销售计划，主生产计划，车间生产计划

工厂库存的合理设定

§工厂布局与工序设计

布局对效率和物流的影响

物料移动路径

常用的优化方案

§生产线平衡（瓶颈与约束理论）

生产节拍时间（Takt）

单件流

?瓶颈的约束

?DBR的实施步骤

§快速更换

?SMED的原理

?SMED的5大步骤

?推行的准备工作

§全员生产维护（TPM）

?OEE－整体设备效率

?如何改进OEE

?实施TPM的步骤和要点

?员工多技能培训

§拉动系统（看板）的推行

?看板的作用

?看板的设计与数量的计算

?看板系统的维

?看板数量对库存的影响

§工厂运行总结

?客户满意度

?工厂生产能力

?库存水平的变化

如何在你的工厂开始：

§基本的分析工具――价值流程图

?信息流，物流，库存和瓶颈

?发现改进的机会

?描绘理想的生产流程

§推行精益生产的基本步骤

§其它企业推行中的经验分享