现场与看板管理

有志提高个人技能或企业管理人士

课程目标丰田汽车的「精益生产」方式，由于丰田经营绩效优良，能够迅速响应市场，达到极低成本/最低经营风险的高绩效目标，因而极受制造型企业重视与导入。其中，又以「看板管理」更受企业界高度兴趣，甚至以「看板管理」直接取代「丰田生产方式」的称呼。

要做好「看板管理」，最好是深入探讨其背景理念，再深入研究运用技巧，以及必要的基本体质面的改善，以免失误反而引起副作用。本课程讲师早在25年前到日本研习「丰田生产方式」数个月，加上本身IE科班出身，极富IE改善与生产管理经验及顾问辅导素养，相信可以带领大家正确运用看板方式，得到应有目标。

课程大纲

一.从精益生产的理念谈起

1.制造业七大浪费所在

2.深入分析库存原因与抑减之道

3.精益生产方式的理念方向

4.实现精益生产的两大支柱与七大技巧

5.看板管理的理念与现实面需求

二.先介绍平准化生产与一个流生产的机制

1.从产销根本立场看生产系统的设计

大幅压缩库存(含在制品流通周期)

快速响应市场

2.平准化生产的机制

快速及时响应市场的平准化生产体制

混流式生产线(柔性流水生产)的运用方法

3.一个流生产的机制

横式配列(流程生产)体制的运用技巧

流程生产必备条件分析

三、看板管理的内涵

1、拉式作业探源

大型量贩店的库存补充方式

推式生产与拉式生产的差异与原由

传统生管方法中的拉式作业

2、拉式看板管理的运用技巧

看板拉式作业的理念与机制

看板的两大形式及运用方法

3、实现拉式看板管理的体质需求

看板方式的三项必备条件

看板方式的利弊与取经之道

四、目视管理看板的运用

1、目视管理看板的用途与理念

2、目视管理看板的运用范围与要领

3、达成目视看板管理的必要条件

五、如何建立可实现看板管理的现场体质

1、绝对的工作改善

单分准备(SingleSet-up)的改善技巧

SingleSet-up的参考实例

FoolProof防呆式工作设计的改善技巧

FoolProof设计参考实例

生产设备维修设计方法的改善技巧

2、作业人员能力之强化

作业员提案改善与问题改善意识的提升

确守作业标准的训练与纪律

工作教导的再强化

现场整理整顿的强化