IE七大手法与实用技巧

培训对象:　企业领导者、生产厂长、主管、工程QA\QC部门等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管

企业内训培训目标

IE（工业工程IndustrialEngineering）自1955年创立以来，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。该课程注重实务操作,讲师将十几年在生产管理工作中积累下来的IE实用技能和各种分析方法,通过现场讲解和练习,并结合大量实战录象，使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化、专业化和标准化的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。

企业内训课程大纲

IE七大手法与实用技巧企业内训课程

1.工业工程的内涵与应用

分析制造业的IE应用现状与面临的问题

工业工程的软与硬

生产率

直接人员的生产率

偏生产率

IE机制建立

2.IE手法一：标准工时设定与分析

操作时间

单位工时

TactTime

观测时间（ObservedTime）

评比（Rating）

正常时间（NormalTime）

案例练习

时间衡量系统分析与应用

预定时间标准的分析

12项基本动作分析

方法时间衡量MTM

WF（WorkFactor）

影响动作之因素

疲劳或休息宽放之订定

休息宽放时间定义

决定休息宽放时间应考虑因素

固定宽放时间

变动宽放时间

3.IE手法之二—动作分析

操作程序分析

流动程序分析

双手程序分析

人机配合分析

动作改善要领

－影响动作困难度和工时的要素

－操作分析检查要点

－动作改善要点

4.IE手法之三—动作经济原则

－有关人体动作之原则

－有关工作场地布置之原则

－有关工具设备之原则

流动图分析

－流程图案例分析

－线图案例分析

5.IE手法之四—快速换线/换模

改善的手法

4个步骤

两种类别

4个阶段

6.IE手法之五—稼动率分析找出改善策略

先从一个实例开始认识稼动率分析的功效

稼动率分析的程序与技巧

如何演化出改善的策略

7.IE手法之六—流水线平衡的改善

流水线平衡的改善

流水线不平衡的非效率现象

改善技巧事例

流水线平衡的运用原则

8.IE手法之七—工厂布置规划

－工厂布置规划程序

－工厂布置规划的基础数据

－工厂布置的形态

－关联图分析

－工厂布置要点

9.IE改善心法